在钢板桩施工过程中，支撑体系的稳定性直接关系到基坑的安全与周边环境的保护。随着深基坑工程向更深、更复杂的方向发展，传统的静态设计已难以满足实际工况需求，支撑预紧力的实时监测与动态调整成为保障施工安全的关键环节。通过科学的监测流程和及时的参数调整，可以有效控制围护结构的变形，防止基坑失稳、地表沉降及邻近建筑物破坏。

支撑预紧力是指在钢支撑安装完成后施加的初始轴向力，其作用在于提前激活支撑系统，抵消部分土压力，减少围护结构的位移。然而，由于地质条件、施工顺序、外部荷载等多种因素的影响，预紧力在施工过程中会发生变化，若不进行有效监测和调控，可能导致支撑失效或过度受力，进而引发安全事故。因此，建立一套完整的支撑预紧力监测与动态调整机制至关重要。

监测流程的第一步是测点布设。应在关键支撑段（如角部、长边中部、深度较大区域）安装轴力计或应变计，确保数据具有代表性。传感器应牢固安装于支撑端部或中部，并做好防水、防撞保护。同时，结合位移监测点（如桩顶水平位移、深层土体位移）形成多维度监测网络，实现对整体稳定性的综合判断。

第二步为数据采集与传输。现代监测系统多采用自动化采集设备，可实现24小时连续监测。数据通过有线或无线方式传至监控平台，便于管理人员实时查看。采集频率应根据施工阶段动态调整：开挖初期可每小时采集一次；进入快速开挖期或临近警戒值时，应提升至每15～30分钟一次，确保异常情况能够被及时发现。

第三步是数据分析与预警。监测数据需与设计预估值、规范限值进行对比分析。当支撑轴力变化率过大或接近设计容许值的80%时，系统应自动触发预警。此时，技术人员需结合围护结构位移、地下水位、周边建筑沉降等关联数据，判断是否由土压力突增、支撑松动或温度变化引起，并评估风险等级。

一旦确认存在安全隐患，即进入动态调整阶段。调整措施主要包括三个方面：一是重新施加预紧力。对于因松弛导致轴力下降的支撑，可通过千斤顶进行补张拉，恢复至设计值；二是优化支撑布局。在局部受力集中区域增设临时支撑或角撑，分散荷载；三是调整开挖节奏。暂停或减缓该区域土方开挖，待支撑系统稳定后再继续作业。

值得注意的是，预紧力的调整并非越大越好。过大的预紧力会增加围护结构的侧向压力，反而可能诱发墙体开裂或底部隆起。因此，调整必须基于精确计算和现场实测数据，遵循“分级加载、循序渐进”的原则。建议每次调整幅度不超过设计值的10%，并持续观察后续反应。

此外，信息化管理平台的应用大大提升了监测效率。通过BIM模型集成监测数据，可在三维可视化界面中直观展示各支撑的受力状态，辅助决策。历史数据的积累也为后期类似工程提供了宝贵参考。

在整个施工周期中，支撑预紧力的监测与调整应贯穿始终，尤其在以下关键节点必须加强监控：首道支撑安装后、每层土方开挖前后、暴雨或极端天气期间、以及主体结构回筑前。项目部应建立专项监测小组，明确责任人，制定应急预案，确保一旦出现异常能迅速响应。

综上所述，钢板桩施工中的支撑预紧力监测不仅是技术手段，更是安全管理的重要组成部分。通过科学布点、实时采集、智能分析与动态调控，能够显著提升基坑工程的可控性与安全性。未来，随着物联网、人工智能等技术的深入应用，支撑系统的智能化调控将更加精准高效，为城市地下空间开发提供坚实保障。