在钢板桩施工过程中，打桩的垂直度是影响整体结构稳定性和施工质量的关键因素之一。若钢板桩在打入过程中发生倾斜，不仅会影响后续桩体的连接与闭合，还可能导致基坑支护失效、土体位移过大甚至坍塌等严重后果。因此，在施工中必须对钢板桩的垂直度进行实时、精准的监测。目前，行业内普遍采用“双仪控制法”进行打桩垂直度的监测，该方法通过两台全站仪从相互垂直的两个方向同步观测，实现三维空间内的精确控制，有效保障了施工精度。

所谓“双仪控制”，即在钢板桩打设过程中，利用两台高精度全站仪分别架设于与钢板桩轴线成90°夹角的两个方向上，形成正交观测体系。一台仪器沿钢板桩的纵向布置，另一台则沿横向布置，二者共同对桩体顶部及一定高度处的观测点进行连续跟踪测量。通过实时采集桩顶坐标的三维数据，结合初始设计位置，计算出当前桩体在两个正交方向上的偏移量，进而判断其垂直度是否满足规范要求。

实施双仪控制前，需完成一系列准备工作。首先，应根据施工现场地形和打桩区域布置测量控制网，确保全站仪的设站点具有良好的通视条件，并能覆盖整个打桩作业面。控制点应采用强制对中装置固定，以减少对中误差。其次，对两台全站仪进行严格的检校，确保其测角、测距精度符合《工程测量规范》要求。同时，应在钢板桩顶部或侧面安装明显的观测标志（如棱镜或反射片），以便仪器能够清晰捕捉目标点。

在实际打桩过程中，双仪控制的操作流程如下：当钢板桩开始下锤时，两台全站仪操作人员同步启动数据采集系统，每隔一定时间（通常为10～30秒）记录一次桩顶观测点的三维坐标。数据传输至现场计算机或平板终端后，通过专用软件自动计算桩体在X、Y两个方向的倾斜值，并转换为倾斜角度或偏移量。若发现某一方向的倾斜超过允许偏差（一般为桩长的1/150～1/200，或具体设计要求），系统将立即发出预警，现场技术人员可及时调整打桩姿态。

值得注意的是，由于钢板桩在锤击过程中会产生振动，可能导致观测点短暂失锁或数据波动。为此，应采用多周期平滑算法对原始数据进行滤波处理，剔除异常值，提高监测结果的稳定性。此外，建议在桩身中上部增设第二观测点，形成上下两点的空间连线，从而更准确地反映桩体的整体倾斜趋势，避免仅依赖桩顶数据造成的误判。

双仪控制的优势在于其具备高精度、实时性和双向独立验证的特点。相比传统的单向经纬仪观测或吊线锤法，双仪法不仅能同时监控两个正交方向的垂直度，还能通过空间坐标反算出桩体的空间姿态角，包括俯仰角和扭转角，提供更全面的技术支持。尤其在复杂地质条件或密集排桩施工中，该方法能显著提升施工效率与安全性。

为确保双仪控制的有效性，还需加强现场管理与协同配合。测量团队应与打桩机组保持实时沟通，一旦发现偏差超限，应立即暂停锤击，采取纠偏措施。常见的纠偏方法包括调整导向架角度、控制锤击频率与力度、局部拔起重新定位等。纠偏完成后，须重新进行双仪复测，确认垂直度恢复至允许范围内方可继续施工。

此外，在整个监测过程中，所有原始数据、调整记录及最终成果均应完整归档，作为工程质量验收的重要依据。必要时，还可结合静力触探、地质雷达等手段，分析桩周土体响应情况，进一步评估打桩对周边环境的影响。

综上所述，钢板桩施工中的打桩垂直度监测是保障工程安全与质量的核心环节。采用双仪控制法，通过两台全站仪在正交方向上的协同观测，实现了对桩体空间姿态的动态、精准把控。该方法技术成熟、可靠性高，已在深基坑、码头、地下连续墙等多种工程场景中广泛应用。随着智能测绘与自动化控制技术的发展，未来双仪控制有望与BIM模型、自动导向系统深度融合，推动钢板桩施工向智能化、精细化方向持续迈进。