在钢板桩施工过程中，桩身的垂直度与整体线形直接影响到围护结构的稳定性和后续施工的安全性。由于地质条件复杂、打桩设备操作不当或外部荷载影响，钢板桩在沉桩过程中常出现倾斜、扭曲甚至局部变形等问题。因此，科学合理的桩身矫正流程和有效的变形处理技巧是确保施工质量的关键环节。

首先，在钢板桩开始沉桩前，必须进行严格的测量放样和导向架安装。导向架的作用在于约束钢板桩的初始位置和方向，防止其在打入初期发生偏移。导向架应牢固固定于基坑边缘或临时支撑结构上，并通过全站仪或经纬仪校核其水平度与垂直度，确保导向精度控制在±5mm以内。这一阶段的准备工作为后续桩身矫正奠定了基础。

当钢板桩进入土层后，需实时监测其垂直度变化。通常采用两台互成90°角的经纬仪从不同方向进行观测，记录每下沉1米时的偏移量。若发现桩身倾斜超过允许偏差（一般为桩长的1%），应立即停止锤击或振动下沉，进入矫正程序。此时可采取“反向施力法”进行调整：即利用千斤顶或专用纠偏夹具，在倾斜相反方向施加侧向推力，使桩体逐步回归设计轴线。此过程应缓慢进行，每次调整幅度不宜过大，避免造成新的应力集中或焊缝开裂。

对于已经完成沉桩但存在轻微倾斜的钢板桩，可采用顶部拉锚或增设横向支撑的方式进行后期矫正。例如，在倾斜一侧设置钢丝绳配合手拉葫芦，通过张拉实现微调；或在相邻桩之间加设H型钢或钢管横撑，利用支撑反力纠正整体线形。此类方法适用于群桩体系中局部偏差的修正，具有操作简便、成本较低的优点。

除了倾斜问题，钢板桩还可能出现局部凹陷、鼓包或翼缘扭曲等塑性变形。这类损伤多由硬质障碍物撞击、过度锤击或运输堆放不当引起。针对轻度变形，可使用液压千斤顶配合弧形垫块进行冷矫正。具体操作时，将千斤顶置于变形部位外侧，缓慢加压，使金属材料逐渐恢复原状。应注意控制压力大小，避免反复加卸载导致钢材疲劳。

当变形较为严重，如腹板褶皱深度超过5mm或翼缘角度改变大于10°时，应评估其结构承载能力是否受损。若影响整体稳定性，则需切除损坏段并更换新桩段。切割宜采用等离子或氧气乙炔火焰切割，切口应平整且避开锁口区域。对接焊接前，应对坡口进行打磨清理，并采用与母材匹配的低氢型焊条或气体保护焊工艺。焊接完成后须进行外观检查和超声波探伤，确保焊缝质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

此外，在处理变形过程中还需注意锁口的完整性。锁口是钢板桩连接的核心部位，一旦发生变形将直接影响止水效果和整体协同工作性能。若锁口受压变形，可用特制的锁口整形器插入相邻桩之间，通过旋转或推进方式恢复其原始形状。对于锈蚀卡死的锁口，可先喷洒除锈润滑剂，再辅以振动锤轻微震动松动，严禁强行打入以免扩大损伤。

在整个矫正与变形处理过程中，安全始终是首要原则。所有作业人员必须佩戴防护装备，高空作业系好安全带，机械操作严格执行规程。同时应建立动态监测机制，对已矫正桩体进行持续观测，防止因土体扰动或地下水变化引发二次位移。

综上所述，钢板桩施工中的桩身矫正与变形处理是一项系统性技术工作，涉及测量监控、力学调整、材料修复等多个方面。只有坚持“预防为主、及时纠偏、科学修复”的原则，结合现场实际情况灵活运用各类技术手段，才能有效保障钢板桩围护结构的几何精度与结构安全性，为深基坑工程的顺利推进提供坚实支撑。