在钢板桩围护结构施工中，支撑系统是确保基坑稳定、控制变形的关键组成部分。其中，支撑活络头作为可调节长度和施加预应力的重要构件，其安装质量与预紧力的精准控制直接关系到整个支护体系的安全性与有效性。因此，掌握支撑活络头的正确安装流程及预紧力控制方法，对于保障深基坑施工安全具有重要意义。
一、支撑活络头的基本构造与作用
支撑活络头通常由固定端、活动端、千斤顶安装腔体及锁定装置组成，主要用于钢支撑两端连接围檩或冠梁时实现长度微调，并通过液压千斤顶施加轴向预应力。其核心功能在于：一是适应现场安装误差，实现支撑精准就位；二是提供初始预压力，有效抑制围护结构侧向位移，减少周边地层扰动。
二、安装前的准备工作
在进行活络头安装之前，必须完成以下准备工作：
- 材料验收与检查：所有进场的活络头需具备出厂合格证和技术参数资料，现场应逐个检查外观是否有裂纹、变形或螺纹损坏等情况，确保无缺陷。
- 测量定位：根据设计图纸，利用全站仪精确放样支撑中心线及标高位置，标记出围檩上支撑的安装点位。
- 支撑拼装：将标准钢管段与活络头在地面预先拼接成整体支撑单元，注意对接焊缝质量及同心度要求，避免偏心受力。
- 设备准备：配备符合吨位要求的液压千斤顶、配套油泵、压力表（须经校准）、测力传感器等张拉设备，确保计量准确。
三、支撑活络头安装流程
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吊装就位
使用履带吊或汽车吊将拼装好的支撑连同活络头整体吊装至设计位置，缓慢下放使活络头两端分别嵌入围檩预埋件或托架内。吊装过程中应保持平稳，防止碰撞导致变形。 -
初步固定
支撑就位后，先用临时垫片或楔形块对活络头进行初步固定，防止其滑移。同时调整支撑轴线，使其与设计轴线重合，偏差不宜超过±20mm。 -
连接与校正
确认支撑两端接触面贴合良好后，插入销轴或高强螺栓进行铰接连接，保证转动灵活且不失稳。再次复核支撑水平度与垂直度，必要时通过活络头螺纹调节长度进行微调。 -
安装千斤顶
在活络头预留的张拉腔内安装专用液压千斤顶，连接油路系统。千斤顶应居中对称布置，确保加载均匀。若采用双千斤顶同步作业，需设置联动控制系统以防止偏载。
四、预紧力施加与控制
预紧力的施加是支撑系统发挥作用的核心环节，必须严格按照设计值分阶段实施：
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分级加载
按照设计要求（如分三级：30%、60%、100%）逐步施加预应力。每级加载后持荷不少于5分钟，观察压力表读数是否稳定，并记录数据。 -
实时监测
结合现场安装的轴力计或应变传感器，实时监控实际轴力变化情况，确保实测值与理论值偏差控制在±5%以内。发现异常应及时停止加压，查明原因。 -
锁定机制
当达到设计预紧力后，迅速在活络头内部旋入锁定螺母或插入钢楔块，将伸缩部分机械锁死，防止因油压泄漏造成预应力损失。 -
补张拉措施
由于土体蠕变、温度变化等因素影响，支撑轴力可能随时间衰减。因此，在后续开挖过程中应定期复测轴力，必要时进行二次张拉补充预应力。
五、注意事项与质量控制要点
- 所有操作人员须经过专业培训，持证上岗；
- 千斤顶和压力表必须定期检定，确保精度；
- 严禁超载加压，防止活络头屈曲或焊缝开裂；
- 雨天或大风天气不得进行高空吊装与张拉作业；
- 每道支撑安装完成后应及时形成闭环监测，纳入信息化施工管理体系。
综上所述，支撑活络头的安装与预紧力控制是一项技术性强、精度要求高的系统工程。只有严格遵循规范流程，强化过程管理与动态监测，才能充分发挥钢支撑的主动支护作用，确保基坑施工全过程的安全可控。在实际应用中，还应结合地质条件、开挖深度及周边环境因素灵活调整施工参数，做到科学决策、精细施工。
