在现代深基坑工程中，钢板桩作为一种常用的支护结构，因其施工便捷、可重复利用、止水性能良好等优点被广泛应用于城市地铁、地下管廊、高层建筑基础等工程。然而，钢板桩在承受土压力、水压力及外部荷载作用时，容易发生侧向位移甚至失稳，因此设置支撑系统并施加预紧力是确保支护结构稳定的关键措施。而支撑预紧力的合理控制与动态调整，则直接关系到基坑安全和周边环境的保护。

支撑预紧力是指在钢支撑安装后，通过千斤顶等设备对支撑施加的初始轴向压力，其作用在于预先抵消部分土体变形趋势，提高支护体系的整体刚度，减小围护结构的侧向位移。然而，预紧力并非一成不变，随着基坑开挖深度的增加、周边环境变化以及时间效应的影响，支撑受力状态会不断演化。因此，建立科学的监测流程并实施动态调整机制，对于保障施工安全至关重要。

首先，支撑预紧力的监测应贯穿于整个施工过程。监测前需制定详细的监测方案，明确监测点布设原则。一般情况下，应在每道支撑的关键节点（如角撑、对撑交汇处）设置轴力计或应变计，并结合自动化数据采集系统实现连续监测。传感器安装应严格遵循技术规范，确保其与支撑构件紧密贴合，避免因安装不当导致测量误差。同时，应同步开展围护结构的深层水平位移、地表沉降、地下水位等辅助监测项目，以便综合判断支护系统的整体受力状态。

监测过程中，数据采集频率应根据施工阶段进行动态调整。在基坑开挖初期，由于土体应力释放较快，建议每4～6小时采集一次数据；进入稳定阶段后可适当延长至每日1～2次；若出现异常情况（如突增位移、支撑轴力骤变），则需加密至每小时甚至实时监测。所有数据应及时上传至监控平台，由专业技术人员进行分析评估。

数据分析是支撑预紧力动态调整的前提。通过对实测轴力与设计值的对比，结合围护结构变形趋势，可判断当前预紧力是否合理。例如，当某段支撑轴力持续下降且伴随墙体位移增大时，说明预紧力已松弛，需及时补张；反之，若轴力持续上升接近钢材屈服强度，则存在超载风险，应考虑卸载或增设支撑。此外，还需关注相邻支撑之间的受力均衡性，避免因局部受力过大引发整体失稳。

基于监测结果，应建立“预警—响应—调整”的闭环管理机制。当监测值达到预警阈值（通常为设计值的70%～80%）时，系统自动发出警报，现场管理人员须立即组织研判，并启动应急预案。常见的调整措施包括：采用液压千斤顶对支撑进行二次张拉以恢复预紧力；在关键部位增设临时斜撑或锚杆增强整体稳定性；优化开挖顺序，实行分层、对称、限时开挖，减少不对称荷载影响。

值得注意的是，支撑预紧力的调整必须遵循“循序渐进、分级加载”的原则，避免一次性施加过大荷载造成结构冲击。每次调整后应持续跟踪监测至少24小时，确认系统趋于稳定后再进行下一阶段施工。同时，所有调整操作应记录在案，形成完整的施工日志，为后续类似工程提供参考依据。

此外，信息化技术的应用大大提升了支撑预紧力监测与调整的效率。目前，许多项目已引入BIM+物联网的智能监控系统，实现监测数据三维可视化、趋势预测和自动报警功能。通过大数据分析模型，还可对未来变形趋势进行模拟推演，提前识别潜在风险，真正实现从“被动应对”向“主动防控”的转变。

综上所述，钢板桩施工中支撑预紧力的监测与动态调整是一项系统性、技术性强的工作，涉及传感器布置、数据采集、分析研判和工程响应等多个环节。只有坚持全过程监测、科学化分析和精细化管理，才能有效控制基坑变形，确保施工安全与周边环境稳定。未来，随着智能传感与人工智能技术的发展，支撑系统的自适应调控将成为可能，进一步推动深基坑支护技术向智能化、精准化方向迈进。