在进行广州地区的拉森钢板桩施工过程中，支撑检测工艺是确保基坑安全、结构稳定以及施工顺利推进的重要环节。由于广州地处珠江三角洲，地质条件复杂，地下水位较高，软土层广泛分布，因此在深基坑支护工程中采用拉森钢板桩具有良好的止水性和抗侧向压力能力。然而，若缺乏科学合理的施工方案及严格的支撑检测工艺控制，极易引发基坑失稳、周边建筑物沉降甚至坍塌等安全事故。为此，必须从施工准备、打桩工艺、支撑系统设置到全过程监测等环节进行精细化管理。

首先，在施工前应根据设计图纸和现场地质勘察报告编制详细的施工组织设计方案。方案中需明确钢板桩的型号（常用为U型拉森Ⅳ或Ⅵ型）、长度、入土深度、支撑布置形式（如一道或多道钢支撑）、冠梁与围檩的设计参数，并结合广州地区常见的淤泥质土、粉砂层等地质特点进行稳定性验算。同时，应对周边环境进行评估，包括临近建筑物基础类型、地下管线分布情况等，制定相应的保护措施。

钢板桩的施打宜采用振动锤沉桩法，优先选用液压高频振动锤以减少对周围土体的扰动。施工前应清除场地障碍物，平整压实作业面，并设置导向架以保证桩体垂直度和平面位置准确。每根钢板桩打入时应严格控制其垂直度偏差不超过1/150，轴线偏差不大于50mm。对于接长焊接的钢板桩，焊缝质量须符合国家钢结构焊接规范要求，并做外观检查和无损探伤抽检。

支撑系统的安装应在钢板桩形成封闭结构后及时进行。通常采用Φ609mm或Φ800mm钢管作为水平支撑，两端通过牛腿与围檩连接，支撑间距根据计算确定，一般控制在3～6米之间。所有支撑构件在安装前应进行材料检验，确保无变形、裂纹等缺陷。支撑预加轴力应按照设计值分级施加，使用液压千斤顶配合测力计进行精确控制，预应力施加后应及时锁定并记录数据。

在整个施工周期内，必须建立完善的监测体系。监测内容主要包括：钢板桩顶部水平位移、深层土体侧向位移（测斜管）、支撑轴力变化、地下水位动态、周边地表沉降及邻近建筑物倾斜等。监测点布设应覆盖关键区域，尤其是转角部位和靠近敏感建筑的位置。初始值应在开挖前至少连续观测三次取稳定平均值作为基准。

监测频率应根据施工阶段动态调整。在开挖初期可每日观测一次；进入快速开挖期或出现异常趋势时，应加密至每日2～3次；主体结构回筑至支撑拆除期间仍需持续监控。所有监测数据应及时整理分析，一旦发现累计位移超过预警值（如地面沉降>20mm、支撑轴力>设计值80%），应立即启动应急预案，采取加固、卸载或调整开挖顺序等措施。

此外，支撑拆除应遵循“先换撑、后拆撑”的原则，在底板及侧墙达到设计强度后，逐层对称释放支撑预应力并拆除。拆除过程中仍需保持监测不间断，防止因应力重分布引起结构突变。

为保障检测工艺的有效实施，施工单位应配备专业技术人员和合格的检测设备，如全站仪、测斜仪、振弦式轴力计、水位计等，并定期校验仪器精度。所有检测结果应形成完整的技术档案，作为工程质量验收和后期运维的重要依据。

综上所述，广州地区拉森钢板桩施工中的支撑检测工艺是一项系统性、技术性强的工作，涉及多专业协同配合。只有严格执行规范标准，强化过程控制，落实信息化监测手段，才能有效防范风险，确保深基坑工程的安全可靠，为城市地下空间开发提供坚实的技术支撑。