在现代城市建设中,基础工程的施工技术日益成熟,各类新型材料和工艺不断涌现。其中,拉森钢板桩作为一种广泛应用于基坑支护、河道整治、地下管廊等工程中的结构材料,因其施工效率高、可重复利用、环保性强等特点,受到了越来越多工程单位的青睐。在广州,随着城市更新和基础设施建设的持续推进,拉森钢板桩的应用也愈发频繁。本文将围绕广州某施工现场的拉森钢板桩打拔作业实景,对整个施工流程进行详细解读。
本次施工项目位于广州市天河区某重点市政改造工程现场,主要任务是为新建地下综合管廊提供临时支护结构。由于该区域地下水位较高,土质松软,传统支护方式难以满足安全与工期要求,因此施工单位决定采用U型拉森钢板桩进行围护施工。
在正式施工前,项目部组织了详尽的地质勘探与设计方案论证,并根据地质资料选择了适合本项目的SP-IV型拉森钢板桩。该型号具有较高的抗弯强度和良好的锁口咬合性能,适用于复杂地质条件下的深基坑支护。同时,施工团队还配备了履带式液压打桩机、振动锤、全站仪等关键设备,确保施工精度与效率。
所有拉森钢板桩均由正规厂家生产,并附有出厂合格证和质量检测报告。材料运抵施工现场后,由质检人员对每一批次钢板桩进行外观检查和尺寸测量,确保无明显变形、裂纹、锈蚀等问题。同时,使用专用卡尺对锁口尺寸进行抽检,以保证后续插打过程中能够顺利咬合,避免出现脱扣或无法闭合的情况。
施工开始前,测量员依据设计图纸进行现场放样,使用全站仪精准标定钢板桩的布置轴线,并用白灰标记出桩位范围,确保后续插打位置准确无误。
为了提高插打精度,现场搭设了专用的导向架系统。导向架通常由工字钢焊接而成,设置上下两层导梁,用于引导钢板桩垂直插入土体中。导向架安装完毕后,再次校核其水平度和垂直度,确保导向准确。
插打过程采用“逐根打入法”,即从一端开始依次将钢板桩压入土中。操作人员通过液压振动锤驱动钢板桩下沉,期间注意控制锤击频率与下压力度,防止桩体变形或偏移。每打入一根钢板桩后,需用经纬仪复核其垂直度,并调整下一桩的位置,确保整体结构稳定。
在遇到转角部位时,施工人员会提前预制异形钢板桩或采用焊接方式实现角度过渡。当整段钢板桩即将闭合时,预留最后一根桩位进行精确测量,确保闭合误差控制在允许范围内,避免出现无法合拢的情况。
待基坑回填及主体结构施工完成后,进入拔桩阶段。拔桩同样使用振动锤配合吊车作业,先将钢板桩逐渐振松,再缓慢提起。拔出后的钢板桩统一堆放至指定区域,并安排专人进行清理和保养,以便于下次重复使用。
在整个施工过程中,必须严格遵循以下几点:
经过数日紧张有序的施工,该项目顺利完成拉森钢板桩支护结构的安装工作。现场实测数据显示,钢板桩整体垂直度控制良好,锁口咬合紧密,有效阻止了地下水渗漏和土体塌方风险,为后续基坑开挖提供了安全保障。
从社会效益来看,拉森钢板桩施工不仅提高了工程效率,减少了对周边交通和居民生活的干扰,同时也实现了绿色施工的目标。其可循环使用的特性,显著降低了建筑材料浪费,符合当前国家倡导的可持续发展理念。
广州作为国家中心城市之一,在工程建设领域始终走在前列。此次拉森钢板桩施工的成功实施,不仅体现了施工单位的技术实力与管理水平,也为今后类似工程项目提供了宝贵经验。随着城市地下空间开发的不断深入,拉森钢板桩将在更多工程场景中发挥重要作用,助力打造更加安全、高效、环保的城市基础设施体系。
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