在现代城市基础设施建设中，深基坑支护工程的安全性与稳定性至关重要。特别是在地质条件复杂、地下水位较高的地区，如广州这样的南方滨海城市，如何有效控制基坑变形、防止土体坍塌和地下水渗漏，成为施工中的关键问题。拉森钢板桩与SMW（Soil Mixing Wall）工法的结合应用，作为一种高效、环保且经济的支护方式，近年来在广州地区的深基坑工程中得到了广泛推广。本文将围绕广州地区拉森钢板桩与SMW工法的施工规范进行系统阐述。

首先，需明确拉森钢板桩与SMW工法的基本原理。拉森钢板桩是一种具有互锁结构的U型或Z型钢制构件，通过机械振动或静压方式打入土层中，形成连续的挡土止水结构。其优势在于施工速度快、可重复使用、抗弯性能好，适用于临时或半永久性支护。而SMW工法则是通过三轴或双轴搅拌桩机将水泥浆与原状土充分混合，形成具有一定强度和止水性能的水泥土墙体。该工法成墙质量均匀、止水效果优异，尤其适合软土地层。

在广州地区的实际应用中，由于普遍存在淤泥质土、粉细砂层及高地下水位等不利地质条件，单一工法往往难以满足深基坑支护的要求。因此，常采用“拉森钢板桩+SMW工法”的组合支护形式，即在SMW水泥土搅拌墙中插入拉森钢板桩，形成复合式围护结构。这种组合不仅提高了墙体的整体刚度和抗侧移能力，还显著增强了止水性能，有效防止基坑开挖过程中出现管涌、流砂等问题。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199）以及广东省地方标准《复合土钉墙支护技术规程》等相关规范，广州地区在实施拉森钢板桩与SMW工法施工时，必须遵循以下关键技术要求：

第一，施工前应进行详细的地质勘察与周边环境调查。包括地下水位、土层分布、临近建筑物基础情况等，确保设计方案的合理性和安全性。设计单位应根据基坑深度、平面形状及荷载条件，确定SMW墙体厚度、搅拌桩间距、水泥掺量（一般不低于20%），以及拉森钢板桩的型号、长度和插入间距。

第二，SMW工法施工过程中，应严格控制搅拌桩的垂直度（偏差不大于1/200）、提升速度（通常为1.0～1.5m/min）和水泥浆水灰比（建议0.8～1.2）。水泥宜采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，确保成墙强度达到设计要求（一般28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa）。同时，应保证三轴搅拌桩机的同步注浆与搅拌，避免出现夹心层或断桩现象。

第三，拉森钢板桩的施打应在SMW墙体初凝前完成，通常在搅拌完成后4小时内插入。钢板桩插入前需涂刷减摩剂，以利于后期回收。插入深度应满足抗隆起、抗倾覆和整体稳定性验算要求，一般进入稳定土层不少于3～5米。施工时应采用导向架控制定位精度，确保钢板桩与搅拌墙紧密结合，形成整体受力体系。

第四，基坑开挖阶段应遵循“分层、分段、对称、均衡”的原则，严禁超挖。每层开挖后应及时设置支撑或锚索，并加强监测。监测项目包括墙体水平位移、地表沉降、地下水位、支撑轴力等，预警值应依据设计文件设定，发现异常须立即停工并采取加固措施。

第五，施工期间应重视环境保护与文明施工。泥浆排放应设置沉淀池，废水不得直接排入市政管网；噪声和振动控制应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523）要求，尤其是在居民区附近作业时，宜采用静压植桩机替代振动锤，减少扰民。

最后，待主体结构施工至一定高度并具备回填条件后，可考虑拔除拉森钢板桩。拔桩时应同步注浆填充空隙，防止地面沉降。回收后的钢板桩应进行清理、矫正和检测，评估其重复使用性能。

综上所述，拉森钢板桩与SMW工法的结合，在广州地区的深基坑工程中展现出良好的适应性和可靠性。通过严格执行国家及地方相关技术规范，优化施工组织设计，强化过程管控与监测，能够有效保障基坑安全，提升施工效率，降低环境影响。未来，随着智能化施工装备和BIM技术的应用，该复合工法将在城市地下空间开发中发挥更加重要的作用。