在广州的城市建设中，随着高层建筑、地下空间开发以及桥梁工程的不断推进，深基坑支护技术的应用日益广泛。拉森钢板桩与钻孔灌注桩作为两种常见的支护结构形式，在实际施工中常常结合使用，以提高基坑的整体稳定性和防水性能。特别是在软土地层、地下水位较高的区域，采用拉森钢板桩与钻孔灌注桩协同支护的方式，已成为一种成熟且高效的技术方案。为确保施工质量与安全，必须严格遵循相关施工规范和技术标准。

首先，关于拉森钢板桩的施工规范，应依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）等国家标准执行。在施工前，需对地质勘察报告进行详细分析，明确土层分布、地下水位及周边环境条件，合理选择钢板桩型号（如PU型、SPU型等），并进行承载力与变形验算。钢板桩的沉桩可采用振动锤或静压法，优先选用低噪音、低振动的静压设备，以减少对周边建筑物的影响。沉桩过程中应控制垂直度偏差不大于1/150桩长，并实时监测桩体倾斜情况。接头部位应采用热轧锁口连接，确保止水效果良好，必要时可在锁口处涂抹止水膏或注入膨润土浆液增强密封性。

在钢板桩施打完成后，需及时进行冠梁施工，将各桩体连接成整体，提升结构的整体刚度。冠梁混凝土强度等级不应低于C30，钢筋配置需满足设计要求，并做好养护工作。同时，基坑开挖过程中应分层、对称进行，严禁超挖，每层开挖深度不宜超过2米，并及时安装支撑或锚索系统，防止因侧向压力过大导致桩体失稳。

其次，关于钻孔灌注桩的施工规范，应严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）执行。钻孔灌注桩主要用于承受竖向荷载及部分水平荷载，常作为主体结构的基础或与钢板桩共同构成复合支护体系。施工前应完成测量放线，确定桩位坐标，并设置护筒以防止孔口坍塌。护筒埋设深度一般不小于1.5米，高出地面30厘米以上，保证泥浆循环系统的正常运行。

成孔过程中应根据地层条件选择合适的钻机类型，如旋挖钻机适用于砂土、黏土层，而冲击钻则适用于含有孤石或硬夹层的地层。钻进时应控制钻速，保持泥浆比重在1.1～1.3之间，黏度在18～22s范围内，确保孔壁稳定。终孔后须进行清孔作业，采用正循环或反循环方式清除沉渣，沉渣厚度不得超过100mm，否则会影响桩端承载力。

钢筋笼制作应符合设计图纸要求，主筋连接宜采用机械连接或焊接，接头错开距离不小于35倍钢筋直径。钢筋笼吊装过程中应防止变形，定位准确后固定牢靠。混凝土浇筑采用导管法，初灌量应足以淹没导管底部至少1米，后续连续浇筑，避免中断。混凝土坍落度宜控制在180～220mm，强度等级不低于C30，且应留置标准养护试块用于后期检测。

值得注意的是，在拉森钢板桩与钻孔灌注桩联合施工时，应合理安排施工顺序。通常先施工钻孔灌注桩作为主要承重结构，再在外侧施打拉森钢板桩形成止水帷幕。两者之间应预留适当间距（一般为200～500mm），避免相互干扰。若存在交叉作业，需加强现场协调，防止机械碰撞造成桩体损伤。

此外，施工全过程应建立完善的监测体系，包括桩顶水平位移、深层土体位移、地下水位变化及周边建筑物沉降等项目。监测频率在开挖阶段应不少于每天一次，异常情况下应加密观测。一旦发现位移速率加快或超过预警值，应立即停止施工并采取加固措施。

最后，所有施工资料应完整归档，包括原材料检验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土试块强度报告、监测数据等，作为工程质量评定的重要依据。施工单位应具备相应的资质，作业人员需经过专业培训，持证上岗，确保每一个环节都符合国家和地方的相关规范要求。

综上所述，广州地区在复杂地质条件下实施拉森钢板桩与钻孔灌注桩联合支护工程，必须坚持“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，严格执行现行施工规范，强化过程控制与质量管理，才能有效保障基坑工程的安全与周边环境的稳定，推动城市基础设施建设的高质量发展。