在城市地下空间开发日益频繁的背景下，基坑支护工程的安全性和稳定性显得尤为重要。广州作为我国南方重要的经济中心，其地质条件复杂，地下水位较高，软土层广泛分布，因此在深基坑施工中，拉森钢板桩结合内支撑体系被广泛应用。其中，内支撑预紧力的施加是确保支护结构整体稳定性的关键环节之一。科学合理地控制预紧力，不仅能有效减少基坑变形，还能防止因支撑失稳引发的安全事故。本文将围绕广州地区拉森钢板桩内支撑预紧力的规范要求进行系统阐述。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）以及《广东省建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T 15-20-2018）的相关规定，内支撑系统在安装过程中必须施加预应力，以抵消后续基坑开挖过程中可能出现的支撑松弛和初始变形。对于采用拉森钢板桩与钢支撑组合支护的基坑工程，预紧力的设定需综合考虑地质条件、基坑深度、周边环境敏感度及支撑布置形式等因素。在广州地区的实际工程中，通常要求预紧力不应小于设计轴力的50%，且不宜超过设计轴力的70%。这一范围既能保证支撑体系具备足够的刚度，又可避免因预应力过大导致围檩或桩体局部受压破坏。

预紧力的施加应遵循“分阶段、对称、均匀”的原则。在支撑安装完成后，首先应对支撑进行初步锁定，随后通过液压千斤顶逐步施加预应力。每道支撑的预紧过程宜分两至三次完成，每次加载间隔时间不少于10分钟，以便观测结构变形情况并及时调整。特别是在软土地层中，过快或过大的预紧可能导致钢板桩产生侧向位移，进而影响整体支护效果。因此，施工过程中应配合自动化监测系统，实时采集支撑轴力、桩体位移及地表沉降等数据，确保预紧过程可控、可调。

广州地区的地下水丰富，土体多为淤泥质黏土或粉细砂层，具有高压缩性和低强度的特点。在此类地层中，若内支撑预紧力不足，容易导致基坑侧壁持续变形，甚至引发支撑失稳或基坑坍塌。反之，若预紧力过大，则可能使拉森钢板桩产生局部屈曲或焊缝开裂，尤其在转角部位或支撑交汇处更易出现应力集中现象。因此，设计单位在确定预紧力值时，应结合有限元模拟分析，评估不同工况下的结构响应，并在施工组织设计中明确预紧力的技术参数和操作流程。

此外，施工过程中还应重视预紧力的保持与复紧。由于土体蠕变、温度变化及振动荷载的影响，已施加的预应力可能随时间逐渐损失。相关规范建议，在基坑开挖期间，应对关键支撑的轴力进行定期检测，必要时实施复紧措施。一般情况下，复紧周期不宜超过7天，尤其是在降雨后或邻近区域有重型机械作业时，更应加强监测与维护。对于深度超过8米的重要基坑工程，宜设置永久性测力计，实现对支撑轴力的长期监控。

从管理层面来看，施工单位必须编制专项施工方案，并经专家论证后方可实施。方案中应详细说明预紧力的计算依据、施加方法、设备选型、人员配置及应急预案等内容。现场操作人员须经过专业培训，熟悉液压千斤顶的操作规程和安全注意事项。同时，监理单位应全程旁站监督，确保每一根支撑的预紧力均达到设计要求，并做好原始记录备查。

综上所述，广州地区拉森钢板桩内支撑预紧力的控制是一项系统性、技术性强的工作，必须严格遵循国家和地方相关技术规范。合理的预紧力不仅能够提升支护结构的整体刚度，还能有效控制基坑变形，保障周边建（构）筑物和地下管线的安全。未来，随着智能监测技术和自动化张拉设备的发展，预紧力的精准控制将更加高效可靠，进一步推动广州乃至整个华南地区深基坑工程技术的进步与创新。