在现代城市基础设施建设中，深基坑支护工程的安全性和稳定性至关重要。广州作为中国南方的重要城市，其地质条件复杂、地下水位较高，因此在地铁、地下管廊、高层建筑基础等工程中，拉森钢板桩作为一种高效、环保的支护结构被广泛应用。特别是12米长的拉森钢板桩，因其适中的长度和良好的抗弯性能，成为许多中等深度基坑支护的首选方案。为确保施工质量与安全，必须严格遵循相关技术规范和操作流程。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）以及广东省地方标准《软土地区深基坑工程技术规范》（DBJ/T 15-79）等相关规定，广州地区12米拉森钢板桩施工需满足一系列技术要求。首先，在材料选择方面，应采用符合国家标准的热轧U型或Z型拉森钢板桩，常用型号如SP-IV型，其截面模量大、锁口严密，具备良好的止水性能和抗弯能力。所有进场钢材必须附有出厂合格证，并进行外观检查和力学性能抽检，严禁使用锈蚀严重、变形或锁口损坏的桩体。

施工前应完成详细的地质勘察和周边环境调查，明确地下水位、土层分布及邻近建筑物基础情况。在此基础上制定科学的施工组织设计和专项支护方案，并通过专家论证。对于12米深度的钢板桩施工，通常采用振动锤沉桩法。施工机械宜选用履带式打桩机配合液压振动锤，设备激振力应与桩长、土质相匹配，避免因激振力不足导致下沉困难或过大造成桩体损伤。

定位放线是施工的关键环节。应依据设计图纸精确测放出钢板桩轴线，并设置控制点和水准点。为保证墙体连续性和整体性，每根钢板桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩身中心偏位控制在±50mm以内。沉桩过程中应采用双向经纬仪或全站仪实时监测垂直度，发现倾斜及时纠偏。相邻桩之间的锁口必须对准并顺利咬合，防止出现漏水或脱扣现象。若遇地下障碍物导致无法正常下打，不得强行施打，应查明原因后采取清障或引孔等措施。

考虑到广州地区多为淤泥质土、粉砂层等软弱地层，沉桩时易出现挤土效应，可能引起地面隆起或邻近构筑物沉降。因此，施工中应采取分段跳打、控制沉桩速率、设置应力释放孔等方式减小对周边环境的影响。同时，应在基坑周围布设沉降观测点和水平位移监测点，实施动态监测，确保施工全过程处于可控状态。

当钢板桩沉至设计标高后，应及时安装围檩和支撑系统。对于12米深基坑，一般设置两道至三道内支撑，常用形式为钢筋混凝土冠梁加钢支撑或混凝土支撑。围檩应紧贴桩顶并与之牢固连接，支撑轴力须按设计要求施加预应力，确保支护体系的整体稳定。此外，在雨季或高水位区域，还需加强排水措施，在基坑顶部设置截水沟，底部设集水井，防止雨水倒灌影响边坡安全。

施工完成后，应对整个支护结构进行质量验收。重点检查桩体完整性、垂直度、锁口咬合情况、支撑系统安装质量及监测数据变化趋势。只有各项指标均符合设计和规范要求，方可进入下一道工序。在后续基坑开挖过程中，仍需持续监测支护结构的变形和受力状态，一旦发现异常立即启动应急预案。

最后，关于钢板桩的拔除与回收，应在主体结构达到足够强度并完成回填后进行。拔桩时应分阶段缓慢施力，避免造成土体扰动和地面塌陷。拔出后的钢板桩应及时清理、修复并妥善存放，以便重复利用，体现绿色施工理念。

综上所述，广州地区12米拉森钢板桩施工是一项系统性强、技术要求高的工作。从材料进场、现场测量、沉桩作业到支撑安装与后期监测，每一个环节都必须严格执行国家和地方规范，强化过程管理，落实安全责任。唯有如此，才能有效保障基坑工程的顺利推进，确保城市地下空间开发的安全与可持续发展。