在广州这样的沿海城市，软土地基广泛分布，深基坑工程在地铁、地下管廊、高层建筑地下室等建设中尤为常见。为确保基坑开挖过程中的稳定性与周边环境安全，拉森钢板桩与SMW（Soil Mixing Wall）工法作为两种常用的支护技术，近年来被广泛应用。尤其在复杂地质条件和高环境保护要求的项目中，将拉森钢板桩与SMW工法结合使用，已成为一种高效、可靠的施工方案。然而，要实现安全、经济、高效的施工效果，必须严格遵循相关技术规范与操作流程。

首先，应明确拉森钢板桩与SMW工法的基本原理及适用范围。拉森钢板桩是一种通过机械振动或静压方式打入土层的U型或Z型钢构件，具有良好的抗弯性能和止水能力，常用于临时挡土与止水结构。而SMW工法则是利用三轴或双轴搅拌钻机将水泥浆与原位土体充分搅拌，形成具有一定强度和止水性能的水泥土墙体，通常内置H型钢作为加劲材料。当两者结合使用时，可发挥各自优势：SMW墙提供主体支护与深层止水功能，拉森钢板桩则用于浅层加固、应急支护或作为施工阶段的临时围护，尤其适用于地下水位高、土质松软的区域。

在施工准备阶段，必须进行详细的地质勘察与周边环境调查。广州地区常见淤泥质土、粉细砂层等地层，渗透性强、承载力低，因此需根据地勘报告合理设计支护结构参数。设计单位应依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）以及广东省地方标准《复合土钉墙支护技术规程》等相关规范，确定钢板桩型号、入土深度、SMW桩径、水泥掺量、搅拌深度等关键参数。同时，应对周边建筑物、地下管线进行监测布点，制定应急预案。

施工过程中，应遵循“先深后浅、分段施工、动态控制”的原则。SMW工法施工前，需完成测量放线与导沟开挖，确保桩位准确。三轴搅拌桩机就位后，应严格按照设计配合比注入水泥浆液，控制下沉与提升速度，一般下沉速度控制在0.5～1.0 m/min，提升速度为1.0～1.5 m/min，保证水泥土搅拌均匀。对于内插H型钢，应在水泥土初凝前插入，并通过定位架确保垂直度偏差小于1/200。在靠近既有结构或敏感区域，应采用跳打方式减少对土体的扰动。

拉森钢板桩施工通常采用振动锤沉桩或液压静压植桩机。在市区或对噪音、振动敏感的地段，推荐使用静压工艺以降低环境影响。沉桩前应检查钢板桩锁口润滑情况，防止咬合不严导致漏水。每根桩打入后应及时校正垂直度和平面位置，累计偏差不得超过规范允许值（一般垂直度偏差≤1%，平面位置偏差≤50mm）。在与SMW墙体衔接处，应预留连接节点或设置过渡段，确保整体结构协同工作。

质量控制是整个施工过程的核心环节。SMW墙体须进行取芯检测，检验无侧限抗压强度是否达到设计要求（通常28天强度不低于1.0MPa），并进行渗漏试验评估止水效果。拉森钢板桩则需进行焊缝探伤、防腐涂层检测及锁口密封性测试。所有施工记录，包括水泥用量、下沉速度、电流值、桩身倾斜等数据，均应实时采集并归档，作为验收依据。

在基坑开挖阶段，必须严格执行“分层、分块、限时支撑”的原则。随着开挖深度增加，及时架设钢支撑或混凝土支撑，监测支护结构的位移、应力及地下水位变化。一旦发现异常，立即启动预警机制，采取回填、补强或调整开挖顺序等措施。特别是在雨季或台风季节，应加强排水系统管理，防止雨水倒灌引发险情。

最后，在结构施工完成后，若采用可回收型钢，应在水泥土墙体达到龄期后进行型钢拔除作业，注浆填充空隙，防止地面沉降。拉森钢板桩也可根据工程需要选择拔除或切割处理，确保后续施工不受影响。

综上所述，广州地区采用拉森钢板桩与SMW工法组合支护体系，必须坚持科学设计、规范施工、全程监测的原则，严格执行国家及地方相关技术标准。只有在各参建单位密切配合、精细化管理的基础上，才能有效保障深基坑工程的安全与质量，推动城市地下空间开发的可持续发展。