在广州的建筑工程中，随着城市地下空间开发的不断深入，基坑支护技术的重要性日益凸显。拉森钢板桩与钻孔灌注桩作为两种常见的支护形式，在实际施工中常被结合使用，以提高基坑的稳定性与安全性。特别是在软土地层、临近建筑物密集区域或地下水位较高的环境中，合理运用拉森钢板桩与钻孔灌注桩的组合支护体系，已成为广州地区深基坑工程中的主流做法。为确保施工质量与安全，必须严格遵循相关规范和技术标准。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）以及广东省和广州市地方工程建设标准的相关要求，拉森钢板桩与钻孔灌注桩的施工需在设计、材料、工艺、监测等环节严格执行规范流程。

首先，在设计阶段，应由具备相应资质的设计单位进行支护结构的计算与方案制定。设计方案需充分考虑地质勘察报告中的土层分布、地下水位、周边建（构）筑物距离及荷载情况。拉森钢板桩通常用于临时挡土和止水，适用于开挖深度较浅或作为辅助支护；而钻孔灌注桩则承担主要的抗侧向土压力任务，适用于较深基坑。两者结合时，应明确桩位布置、嵌固深度、配筋率、混凝土强度等级等关键参数，并通过稳定性验算确保整体结构安全。

在材料选用方面，拉森钢板桩应采用符合国家标准的热轧U型或Z型钢板桩，材质一般为Q235B或Q355B，进场前需查验产品质量证明文件，并进行外观检查，确保无明显变形、裂缝或锈蚀。钻孔灌注桩所用钢筋应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的要求，主筋直径不宜小于16mm，箍筋间距应满足抗震构造要求。混凝土宜采用预拌商品混凝土，强度等级不低于C25，水下灌注时不应低于C30，坍落度控制在180～220mm之间，确保良好的流动性和可灌性。

施工过程中，拉森钢板桩的打设应优先采用静压植桩机或振动锤沉桩，避免在邻近敏感建筑区域使用冲击式打桩，以减少振动对周边环境的影响。沉桩前应精确放样定位，确保桩体垂直度偏差不超过1/100，相邻桩之间的锁口应紧密咬合，防止渗漏。若遇硬质障碍物导致无法正常下沉，应暂停施工，查明原因后采取引孔或换桩等措施处理，严禁强行施打造成桩体损坏。

钻孔灌注桩的施工流程包括测量定位、埋设护筒、钻孔、清孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等环节。钻孔宜采用旋挖钻机或回转钻机，根据地层条件选择合适的钻头类型和泥浆配比。成孔后必须进行二次清孔，确保沉渣厚度不超过100mm。钢筋笼制作应在专用台架上完成，主筋连接优先采用机械连接或焊接，接头错开布置，保护层垫块应均匀设置，确保混凝土保护层厚度不小于50mm。混凝土灌注应连续进行，导管底端埋入混凝土深度保持在2～6m之间，避免断桩或夹泥现象。

质量控制方面，每根钻孔灌注桩均需进行低应变动力检测，抽检比例不少于总桩数的20%，且不少于5根；对于重要工程或存在疑问的桩体，还应进行声波透射法或钻芯法检测。拉森钢板桩的锁口密封性可通过注水试验检查，必要时在桩后注浆加强止水效果。

此外，施工期间必须建立完善的监测系统，包括基坑顶部水平位移、沉降、支撑轴力、地下水位及周边建筑物变形等内容。监测频率在开挖阶段应加密至每日一次，发现异常应及时预警并启动应急预案。

综上所述，广州地区的拉森钢板桩与钻孔灌注桩联合支护施工，必须坚持以规范为指导，强化全过程质量管理，注重环境保护与安全防控。只有严格按照国家及地方标准执行，才能有效保障深基坑工程的顺利实施，为城市地下空间的安全开发提供坚实的技术支撑。