在水利、市政及建筑工程中，防渗墙作为控制地下水流动、防止基坑渗漏的重要结构形式，其施工质量直接关系到工程的安全性与耐久性。广州地区由于地处珠江三角洲冲积平原，地下水位高、土层含水量大，尤其在深基坑支护、河道整治、地铁建设等工程中，拉森钢板桩作为一种高效、可重复使用的挡土止水结构，被广泛应用。为确保拉森钢板桩施工形成的防渗墙具备良好的止水性能和结构稳定性，必须严格遵循相关技术规范与施工标准。

首先，施工前的准备工作至关重要。施工单位应根据设计图纸和地质勘察报告，对场地进行详细分析，明确地层构成、地下水位深度以及可能存在的障碍物（如孤石、旧基础等）。在此基础上，制定合理的施工方案，包括钢板桩的选型、打入深度、接头处理方式及止水措施等。常用的拉森钢板桩型号有IV型、V型和VI型，其中IV型适用于一般基坑支护，而V型及以上则多用于深基坑或高水压环境。选型时需结合抗弯强度、锁口密封性及施工机械能力综合判断。

在材料进场阶段，必须对每批次的拉森钢板桩进行质量检验，检查内容包括外观是否有裂纹、变形、锁口损伤等缺陷，并核查钢材材质证明文件是否符合国家标准《热轧钢板桩》（GB/T 20933）的要求。所有钢板桩在使用前应进行清洁处理，特别是锁口部位，须清除锈迹、油污和焊渣，必要时涂抹专用润滑脂以减少沉桩阻力并提高锁口咬合密封性。

施工过程中，定位放线是保证防渗墙直线度和平面位置准确的关键环节。应采用全站仪或GPS进行精确测量，设置导向架或导梁，确保钢板桩沿设计轴线垂直打入。打桩机械宜选用振动锤配合履带吊车作业，对于硬质地层或城市敏感区域，可考虑静压植桩技术以减少噪音和振动影响。沉桩时应控制下桩速度，保持桩体垂直度偏差不超过1/150桩长，且最大偏斜不得大于15厘米。相邻桩之间的锁口必须完全咬合，形成连续封闭的墙体结构。

为提升防渗效果，在锁口处可采取辅助止水措施。常见做法包括：在锁口内注入膨润土泥浆、聚氨酯密封胶或水泥基灌浆材料，利用其膨胀性和粘结性堵塞微小缝隙；也可在钢板桩背后高压旋喷注浆或设置帷幕灌浆，形成复合防渗体系。特别是在砂层、粉土等透水性强的地层中，单一钢板桩难以完全阻断渗流路径，必须结合其他止水工艺共同作用。

施工完成后，应对防渗墙的整体性、连续性和止水性能进行检测。可通过开挖局部段落检查锁口咬合情况，或采用钻孔取芯、渗透试验等方式评估墙体背后的渗漏状况。同时，建议在基坑内设置水位观测井，持续监测地下水位变化，验证防渗墙的实际效果。若发现渗漏点，应及时采用双液注浆、快速堵漏剂封堵等补救措施。

此外，安全文明施工也不容忽视。施工现场应设置明显的警示标志，夜间照明充足，起重作业严格执行操作规程。废泥浆、切割边角料等建筑垃圾应分类收集、集中处理，避免污染周边水体和土壤。施工人员需经过专业培训，掌握应急处置流程，特别是在临近既有建筑物或地下管线区域作业时，应加强监测，防止因沉桩扰动引发沉降或位移。

最后，拉森钢板桩在完成使命后可拔除回收再利用，体现了绿色施工理念。但拔桩时应注意顺序和速度，避免造成地面塌陷或对周围结构产生负压抽吸效应。拔出后的钢板桩应及时清理、修复并妥善存放，以便下次使用。

综上所述，广州地区拉森钢板桩施工防渗墙的技术实施，必须坚持“因地制宜、科学设计、精细施工、全程监控”的原则，严格执行国家和地方相关规范标准，如《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208）等。只有通过系统化的管理与高质量的执行，才能确保防渗墙充分发挥其挡土止水功能，为各类工程建设提供坚实可靠的技术保障。