在广州这样的沿海城市，地质条件复杂，地下水位高，软土层分布广泛，因此在深基坑工程中对支护结构的安全性、稳定性和经济性提出了更高的要求。近年来，拉森钢板桩与搅拌桩复合支护技术因其良好的止水性能和较高的结构刚度，逐渐成为广州地区深基坑支护的优选方案之一。该复合支护体系结合了拉森钢板桩的高强度抗弯能力和搅拌桩良好的止水及地基加固功能，实现了优势互补，在实际工程中展现出显著的技术和经济效益。

拉森钢板桩作为一种成熟的支护材料，具有施工速度快、可重复使用、抗弯能力强等优点，尤其适用于临时或半永久性支护结构。其锁口设计能够有效防止地下水渗漏，在砂性土或粉土层中表现出良好的隔水性能。然而，在广州常见的淤泥质土、淤泥层等软弱地层中，单一使用拉森钢板桩容易出现整体稳定性不足、侧向位移过大等问题，特别是在深度超过6米的基坑中，单纯依靠钢板桩难以满足变形控制要求。

为弥补这一缺陷，工程实践中常采用水泥土搅拌桩与拉森钢板桩组合形成的复合支护结构。搅拌桩通过深层搅拌机械将水泥浆与原状土充分混合，形成具有一定强度和低渗透性的水泥土墙体，不仅提高了被动区土体的抗力，还增强了整体支护体系的止水性能。当搅拌桩布置于拉森钢板桩内侧或与其咬合设置时，二者共同作用，形成“刚柔并济”的支护体系：钢板桩承担主要的水平荷载，而搅拌桩则起到加固土体、减少侧移和阻止渗流的作用。

在广州多个典型工程案例中，这种复合支护方式表现出了良好的适应性和可靠性。例如，在某地铁附属结构基坑项目中，基坑深度达8.5米，周边存在既有建筑物且距离较近。若采用单一钢板桩支护，计算结果显示最大侧向位移可能超过30mm，存在影响邻近建筑安全的风险。最终采用双排搅拌桩+拉森Ⅳ型钢板桩的复合支护方案，搅拌桩直径600mm，间距400mm，与钢板桩形成协同受力体系。监测数据显示，基坑最大水平位移控制在18mm以内，地下水位变化平稳，未出现明显渗漏现象，周边建筑物沉降均在允许范围内，充分验证了该支护形式的有效性。

从力学机理来看，搅拌桩的存在显著提高了支护结构后方土体的模量，增大了被动土压力区的范围和强度，从而减小了钢板桩的弯矩和挠度。同时，由于搅拌桩具有较低的渗透系数（通常可达10⁻⁶～10⁻⁷ cm/s），其与钢板桩联合使用可形成连续的止水帷幕，有效阻断地下水向基坑内渗透，避免因动水压力引发管涌或流砂等风险。这对于广州地区普遍存在的高水压、富水软土地层尤为重要。

此外，该复合支护体系在施工组织上也具备一定灵活性。搅拌桩可在钢板桩施打前先行施工，也可采用套打工艺实现两者紧密结合。施工过程中可通过合理安排工序，减少对周边环境的扰动。相比地下连续墙等大型支护结构，该方案造价较低，工期较短，尤其适合中小型基坑或空间受限场地的应用。

当然，该技术的应用也需注意若干关键点。首先，应准确评估地层特性，确保搅拌桩在软土中的成桩质量，避免出现断桩、缩径等问题；其次，钢板桩与搅拌桩之间的连接与协调工作需精心设计，必要时可增设冠梁或内支撑以增强整体性；最后，施工过程中的监测不可忽视，应布设足够的位移、应力和水位观测点，实行动态管理，及时调整支护策略。

综上所述，拉森钢板桩与搅拌桩复合支护技术在广州地区的深基坑工程中展现出良好的适用性和综合效益。它不仅提升了支护结构的整体稳定性与止水能力，还在成本控制和施工效率方面具有明显优势。随着城市地下空间开发的不断深入，此类因地制宜、高效可靠的支护模式将在广州乃至整个华南地区的岩土工程实践中发挥越来越重要的作用。未来，随着材料技术的进步和数值模拟手段的发展，该复合支护体系的设计将更加精细化，进一步推动基坑工程向安全、绿色、智能方向发展。