在基坑支护工程中，广州拉森钢板桩租赁因其施工便捷、重复利用率高、承载能力强等优点，被广泛应用于地铁、桥梁、地下管廊等多种土建工程中。然而，在实际施工过程中，特别是在支护结构的转角处，常常会遇到渗水问题。渗水不仅影响施工进度，还可能对基坑安全造成隐患。因此，如何有效防止钢板桩支护转角处渗水，是工程施工中需要重点解决的问题之一。
一、钢板桩支护转角处渗水的原因分析
要有效防止渗水，首先应了解其产生的原因。通常，钢板桩支护转角处渗水主要由以下几个因素引起：
- 锁口密封性不足：钢板桩之间的锁口如果未完全咬合或存在砂石、泥土等杂质，将导致止水效果下降，尤其在转角部位，受力复杂，更容易出现缝隙。
- 转角连接方式不当：在转角部位，若采用不合理的连接方式，如直接焊接或简单拼接，可能导致结构不严密，形成渗水通道。
- 地下水位较高或渗透压力大：在地下水位较高的区域，尤其是在雨季或靠近河道的施工现场，地下水渗透压力较大，容易从薄弱部位渗入。
- 施工质量控制不到位：包括钢板桩打入深度不一致、垂直度偏差大、连接节点处理不细致等问题，均会影响整体防水性能。
二、防止钢板桩支护转角处渗水的主要措施
针对上述原因，可采取以下几种有效的防治措施，以提高钢板桩支护转角处的防渗能力：
1. 选择合适的转角连接形式
在钢板桩支护设计中，转角部位应优先采用专用的转角桩（如Z型桩、L型桩）或通过冷弯加工形成转角段，避免现场随意切割焊接。这些专用构件能够保证锁口连续、咬合紧密，从而提升整体密封性。
对于无法使用标准转角桩的情况，可采用“双排桩+连接板”的方式进行加强处理，确保转角部位的刚度与止水性能。
2. 加强锁口密封处理
在钢板桩插打前，应对锁口进行清洁处理，去除锈迹、油污和附着物，确保锁口表面干净。同时，可在锁口内涂抹一定量的止水材料，如沥青、黄油、橡胶条等，增强锁口间的密封性能。
此外，也可在锁口之间嵌入防水条带或止水胶圈，进一步提高止水效果。此类做法在地下水位较高、地质条件较差的工程项目中尤为适用。
3. 优化施工工艺，确保施工质量
钢板桩的施工质量直接影响到整个支护结构的防水性能。在转角部位施工时，应特别注意以下几点：
- 使用导向架确保钢板桩插入角度准确，保持垂直度；
- 采用振动锤沉桩时，控制锤击频率与力度，避免因过度冲击造成锁口损坏；
- 对于多排钢板桩结构，应合理安排插打顺序，确保各排桩之间相互咬合；
- 转角部位应安排经验丰富的操作人员进行施工，并加强过程监控。
4. 设置辅助止水结构
在钢板桩支护体系中，除了依靠桩体本身的锁口止水外，还可设置辅助止水结构，如高压旋喷桩、搅拌桩、注浆帷幕等，作为外围止水屏障。这些辅助结构可以有效截断地下水流入路径，减轻钢板桩承受的水压，从而降低渗漏风险。
特别是在软土地层、砂层或卵石层等透水性强的地层中，设置止水帷幕尤为重要。
5. 安装排水系统与监测装置
为及时发现并处理渗水问题，应在支护结构内部设置完善的排水系统，如集水井、排水沟、盲管等，引导渗水集中排出，防止积水浸泡基坑。同时，安装水位监测设备，实时掌握地下水变化情况，便于及时采取应对措施。
在转角部位，可适当加密排水点布置，以应对局部渗水量较大的情况。
三、工程实例中的应用与效果分析
在广州某地铁项目的深基坑支护工程中，施工单位采用了冷弯成型的L型转角桩，并在锁口处涂抹了专用止水黄油。同时，在转角外围设置了双液注浆止水帷幕，并配合内部盲管排水系统。经过一段时间的运行观察，该转角部位未出现明显渗水现象，有效保障了基坑施工的安全与顺利进行。
另一个案例是在珠江边的一座桥梁基础施工中，由于地下水位较高且地层含砂量大，施工方在钢板桩转角处采用了“双排桩+钢板连接”的复合支护结构，并辅以高压旋喷桩止水。最终成功控制了渗水问题，取得了良好的止水效果。
四、结语
钢板桩支护转角处的渗水问题虽然常见，但只要在设计阶段充分考虑止水需求，施工过程中严格把控质量，并结合现场实际情况采取相应的技术措施，完全可以实现有效的防渗目标。对于广州地区的工程单位而言，选择专业的拉森钢板桩租赁服务，配合科学的施工管理，不仅能提升工程效率，更能保障施工安全与质量。
