在广州荔湾区芳村片区，随着城市更新进程的不断推进，众多老旧工业厂房正逐步被重新规划与改造。这些旧厂大多建于上世纪七八十年代，结构老化、配套设施陈旧，已无法满足现代城市功能需求。然而，由于其优越的地理位置和较大的用地潜力，这些地块成为城市再开发的重要资源。在改造过程中，如何确保施工安全、控制周边沉降、保护邻近建筑，成为工程实施中的关键问题。在此背景下，拉森钢板桩支护技术因其良好的止水性、可重复利用性以及快速施工等特点，被广泛应用于该区域的旧厂改造项目中，尤其在深基坑支护方面展现出显著优势。

以芳村某典型旧厂改造项目为例，原厂区占地面积约2.3万平方米，拟改建为集商业、办公与公共空间于一体的综合性城市更新项目。由于场地紧邻居民区和市政主干道，地下管线密集，且地下水位较高，基坑开挖深度达8至10米，属于典型的深基坑工程。若采用传统放坡开挖或土钉墙支护，不仅占用空间大，难以满足场地限制，还可能引发周边地层扰动，造成邻近建筑物不均匀沉降。因此，项目团队经过多方案比选，最终决定采用拉森钢板桩结合内支撑体系进行基坑支护。

拉森钢板桩是一种具有锁口结构的U型或Z型钢制构件，通过机械打入地下形成连续墙体，具备良好的抗弯性能和止水效果。在本项目中，选用的是SP-IV型拉森钢板桩，单根长度15米，入土深度约为基坑深度的1.2倍，确保整体稳定性。施工前，技术人员对地质条件进行了详细勘察，结果显示场地主要由淤泥质土、粉质黏土和细砂层构成，承载力较低，渗透系数较高。为此，在钢板桩施打前，先进行场地平整与障碍物清除，并采用全站仪精确放样，确保桩位偏差控制在±50mm以内。

钢板桩的沉桩采用履带式振动锤配合导向架进行，逐根施打，锁口处涂抹专用润滑剂以减少摩擦阻力，确保连接紧密、止水可靠。在转角部位及与既有结构交接处，采用异形桩或焊接封口处理，避免出现渗漏点。完成钢板桩围护后，随即进行冠梁施工，并分层开挖土方。每下挖2至3米，即安装一道钢结构内支撑，通常采用H型钢或钢管支撑，形成稳定的“板桩+支撑”支护体系。支撑轴力通过监测系统实时反馈，便于动态调整，确保支护结构处于安全受力状态。

在整个支护过程中，信息化施工管理发挥了重要作用。项目布设了包括深层水平位移、地表沉降、地下水位、支撑轴力在内的多项监测点，数据每日上传至云端平台，供设计与施工团队分析研判。监测结果表明，在整个基坑使用周期内，最大侧向位移控制在30mm以内，周边建筑物沉降均小于10mm，未出现裂缝或倾斜现象，充分验证了拉森钢板桩支护系统的有效性与可靠性。

此外，拉森钢板桩在环保和经济性方面也体现出明显优势。相比混凝土灌注桩或地下连续墙，其施工噪音低、无泥浆排放，对周边居民影响较小；且钢材可回收再利用，符合绿色施工理念。在本项目完成后，钢板桩将被拔除并转运至其他工地重复使用，大幅降低了综合成本。

当然，该技术的应用也面临一定挑战。例如，在硬质地层或存在孤石的区域，沉桩难度较大，需辅以引孔措施；同时，若拔桩控制不当，可能引起地面回弹或空洞，需配合注浆填充等后续处理。因此，施工团队必须具备丰富的经验和技术储备，才能确保全过程安全可控。

总体而言，广州荔湾芳村地区依托拉森钢板桩支护技术，成功实现了旧厂改造中的深基坑安全管控，为城市更新提供了可复制的技术路径。这一实践不仅提升了土地利用效率，改善了区域人居环境，也为类似高密度城区的老旧工业区转型积累了宝贵经验。未来，随着装配式支护、智能监测等新技术的融合应用，拉森钢板桩支护将在城市更新中发挥更加重要的作用，助力广州实现高质量可持续发展。