在广州的基坑支护工程中，拉森钢板桩结合内支撑体系被广泛应用于深基坑、河道整治、地下管廊等项目。该支护形式具有施工便捷、可重复使用、止水性能良好等特点。为确保结构安全与施工质量，必须严格按照相关规范和标准进行内支撑安装及验收。以下是广州地区在实际工程中普遍遵循的拉森钢板桩内支撑安装验收标准。

一、材料与构件要求

所有用于内支撑系统的钢材，包括钢管、H型钢、角钢及连接件等，必须符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求。进场材料需提供出厂合格证、材质检测报告，并经监理单位现场抽检合格后方可使用。钢管壁厚、直径偏差应控制在允许范围内，严禁使用锈蚀严重或存在裂纹、变形的构件。

拉森钢板桩本身应满足《热轧钢板桩》（GB/T20933）的技术指标，锁口应完整无损，插打前须进行锁口通条试验，防止闭合困难。内支撑系统中的围檩（腰梁）宜采用双拼H型钢或工字钢，其截面尺寸和布置间距应根据设计图纸严格实施。

二、安装工艺控制

内支撑安装应在钢板桩插打并完成一定深度开挖后及时进行，遵循“先撑后挖”的原则。支撑架设顺序应从基坑中部向两侧对称推进，避免偏压造成结构失稳。

1. 围檩安装
围檩应紧贴钢板桩外侧，与桩体之间不得有明显空隙。若存在局部不密贴情况，应采用钢板垫实或焊接加劲肋予以补强。围檩接长时，对接焊缝需满焊并进行超声波探伤检测，确保连接强度不低于母材。

2. 支撑钢管安装
支撑钢管两端应设置端板并与围檩牢固焊接或通过可调节点连接。支撑轴线应与设计位置一致，偏移不得超过±20mm。对于斜撑，其角度偏差应控制在±2°以内。支撑安装完成后应及时施加预应力，预加轴力值按设计要求执行，一般为设计轴力的50%~70%，并通过液压千斤顶配合测力计准确控制。

3. 节点处理
所有焊接节点必须由持证焊工操作，焊缝等级不低于二级。角焊缝高度应满足设计要求，焊后清除焊渣，检查是否有夹渣、气孔、未熔合等缺陷。螺栓连接部位应使用高强度螺栓，并按扭矩法或转角法紧固到位。

三、监测与调试

内支撑安装过程中及完成后，应同步开展基坑监测工作。监测项目包括：支撑轴力、围护结构水平位移、地表沉降、地下水位等。初始数据应在支撑加压后立即采集，并作为后续对比基准。

若发现支撑轴力异常增大或围护结构位移速率加快，应立即停止开挖，分析原因并采取加固措施。必要时可通过增加临时支撑或调整预应力进行干预。

四、验收程序与内容

内支撑系统安装完成后，须组织专项验收，参与单位包括建设、设计、施工、监理及监测单位。验收内容主要包括以下几个方面：

• 资料核查：检查钢材合格证、焊缝检测报告、预应力施加记录、监测初始数据等技术资料是否齐全真实。
• 外观检查：观察支撑系统整体平直度，焊缝质量，连接节点牢固性，是否存在明显变形或松动现象。
• 几何尺寸复核：对照设计图纸，复测支撑间距、标高、倾斜度、围檩安装位置等关键参数，偏差应在规范允许范围内。
• 功能性验证：确认预应力已按设计要求施加，测力装置读数稳定，支撑受力状态正常。

验收合格后，形成书面验收记录，并作为后续工序施工的前提条件。对于不合格项，必须整改闭环后重新报验。

五、安全管理要求

内支撑属于基坑生命线工程，施工期间应加强安全管理。作业人员须佩戴安全防护用品，高空作业设置可靠操作平台。电焊、气割作业应配备消防器材，远离易燃物。夜间施工应保证充足照明。

此外，应制定应急预案，明确在突发塌方、支撑断裂等情况下的应急响应流程，确保人员安全和工程可控。

综上所述，广州地区在拉森钢板桩内支撑安装验收过程中，始终坚持“规范为本、过程可控、结果可溯”的原则。通过严格的材料管控、精细化的施工工艺、系统的监测手段和严谨的验收流程，有效保障了深基坑工程的安全稳定。各参建单位应密切配合，严格落实各项标准，推动城市地下空间开发向更高品质、更可持续的方向发展。