在广州地区的基坑支护工程中，拉森钢板桩与钻孔灌注桩作为两种常见的支护结构形式，常常结合使用，以增强整体稳定性和止水性能。尤其是在软土地层、地下水位较高或临近既有建筑的复杂地质条件下，采用拉森钢板桩与钻孔灌注桩组合支护体系已成为主流做法。为确保施工质量与结构安全，必须严格按照相关规范对钻孔灌注桩进行验收，同时兼顾拉森钢板桩的施工协调性。

首先，钻孔灌注桩的验收应依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94）以及广东省地方标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ/T 15-31）等文件执行。验收工作贯穿于施工全过程，包括施工前准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注及后期检测等多个环节。

在施工准备阶段，需对桩位进行精确放样，并经监理单位复核确认。桩位偏差应控制在规范允许范围内，一般要求群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。同时，应对进场材料进行检验，特别是钢筋、水泥、砂石等原材料必须具备合格证和复试报告，混凝土配合比需经试验确定并报审通过。

成孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。验收时应重点检查孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度。孔径不得小于设计值，通常采用探孔器检测；孔深应满足设计要求，并进入持力层一定深度，现场可通过钻杆长度和地质勘察资料综合判断；垂直度偏差不宜大于1%，可通过测斜仪或吊线法检测；沉渣厚度在清孔后不得超过100mm（端承桩）或200mm（摩擦桩），采用沉渣仪或重锤法测量。

钢筋笼制作与安装过程中，应严格控制主筋间距、箍筋间距、笼长、直径及焊接质量。主筋接头宜采用机械连接或双面搭接焊，同一截面接头数量不得超过50%，且错开距离不小于500mm。钢筋笼安装时应居中下放，避免碰撞孔壁导致塌孔或偏位，保护层厚度一般为50mm，可采用预制混凝土垫块或焊接定位筋保证。

混凝土灌注是决定桩身质量的核心工序。应采用导管法水下灌注，初灌量须保证导管埋深不少于1.0m，灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m之间，防止断桩或夹泥。混凝土坍落度应控制在180～220mm，具有良好的和易性和流动性。每根桩的混凝土试件不得少于一组，用于强度评定。灌注完成后，桩顶标高应高出设计标高0.5m以上，以确保剔除浮浆后桩顶混凝土质量。

在拉森钢板桩与钻孔灌注桩协同施工时，需特别注意两者的施工顺序与相互影响。通常先施工钻孔灌注桩，再施打拉森钢板桩。若顺序颠倒，可能导致钢板桩挤土效应影响已浇筑桩体的完整性。此外，在靠近灌注桩区域施打钢板桩时，应控制打桩速率，必要时采用静压或振动较小的设备，减少对桩身的扰动。

验收阶段还需进行桩身完整性与承载力检测。完整性检测普遍采用低应变反射波法（小应变），抽检数量不少于总桩数的20%，且不少于10根；对于重要工程或存在疑问的桩，应增加超声波透射法（声测管）检测比例。承载力检测则通过静载试验进行，试桩数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，最大加载量不应小于设计极限承载力的2倍。

此外，施工记录的完整性和可追溯性也是验收的重要内容。包括钻进记录、混凝土灌注记录、钢筋隐蔽验收记录、检测报告等均需归档备查。监理单位应在各关键节点进行旁站监督，并签署验收意见。

综上所述，广州地区拉森钢板桩与钻孔灌注桩组合支护体系的施工质量控制，必须坚持“过程控制、数据支撑、规范验收”的原则。通过严格的材料把关、精细化的施工管理、科学的检测手段和完整的资料归集，才能确保支护结构的安全可靠，为后续主体工程施工提供有力保障。在实际操作中，施工单位应加强与设计、监理及监测单位的沟通协作，及时处理异常情况，全面提升工程质量水平。