在现代城市基础设施建设中，尤其是在软土地基处理和深基坑支护工程中，广州地区广泛采用拉森钢板桩结合高压旋喷桩的复合加固技术。该技术融合了拉森钢板桩良好的挡土止水性能与高压旋喷桩对地基的深层加固能力，有效提升了基坑的整体稳定性和抗渗性能，已成为复杂地质条件下深基坑支护的重要手段之一。本文将重点阐述在广州地区实施拉森钢板桩施工并配合高压旋喷桩进行地基加固的技术要点。

首先，在施工前的勘察与设计阶段，必须对场地地质条件进行全面、详细的调查。广州地区普遍分布着厚层淤泥质土、粉细砂及软塑状黏性土，承载力低、压缩性高，易产生沉降和侧向位移。因此，需通过钻探、静力触探等手段获取准确的地层参数，并据此合理确定拉森钢板桩的入土深度、桩长及型号，同时科学布设高压旋喷桩的位置、间距与搭接方式。一般情况下，高压旋喷桩应沿拉森钢板桩内侧或外侧呈连续排列，形成封闭或半封闭的加固帷幕，以增强整体抗滑移和抗倾覆能力。

其次，拉森钢板桩的施工应严格遵循规范流程。施工前需平整场地、清除地下障碍物，并设置导向架以确保打桩垂直度。广州地区地下水位较高，为减少打桩过程中的振动和挤土效应，推荐采用液压振动锤配合引孔工艺进行沉桩。对于较长的钢板桩（如Ⅳ型或Ⅵ型），可考虑分节打入或使用套打工艺，避免因单次打入过深导致桩体变形或锁口损坏。特别需要注意的是，相邻钢板桩之间的锁口连接必须严密，防止在后续开挖过程中出现漏水、漏砂现象。施工过程中还应实时监测桩体垂直度和标高，确保其符合设计要求。

高压旋喷桩作为关键的辅助加固措施，其施工质量直接影响整个支护体系的安全性。旋喷桩通常采用三重管法或双重管法施工，水泥浆液压力一般控制在20～30MPa，气流压力为0.7MPa左右，提升速度控制在10～15cm/min，旋转速度宜为10～20r/min。在施工过程中，必须严格控制水灰比（通常为1:1）、注浆压力、提升速度等关键参数，确保桩体直径均匀、连续，形成有效的止水和加固效果。针对广州地区常见的砂层和淤泥层，建议适当增加水泥掺量（一般不低于25%），必要时可添加早强剂或膨润土以提高成桩质量。

在施工顺序方面，应优先施作高压旋喷桩，待其达到一定强度（通常养护3～7天）后再进行拉森钢板桩的打设。这样不仅可以避免旋喷作业对已打设钢板桩造成扰动，还能利用旋喷桩预先形成的加固体减少钢板桩施工时的挤土效应。若受场地限制需先打桩，则应在旋喷施工时避开钢板桩密集区域，或采取跳孔施工方式，防止高压射流破坏桩体结构。

此外，施工期间的监测工作不可忽视。应在基坑周边布设沉降观测点、位移监测点及水位观测井，实时掌握支护结构的变形情况和地下水动态变化。一旦发现异常数据，应及时分析原因并采取补强措施，如增设支撑、补打旋喷桩或进行跟踪注浆等。

最后，施工完成后还需做好后期维护与节点处理。例如，在基坑开挖至设计标高后，应及时施作内支撑或锚索系统，防止支护结构长期暴露引发失稳；对于钢板桩与旋喷桩交接部位，应重点检查是否存在渗漏通道，必要时进行二次注浆封堵。

综上所述，广州地区在应用拉森钢板桩结合高压旋喷桩进行基坑支护时，必须综合考虑地质条件、施工工艺、参数控制及监测管理等多个环节。只有严格按照技术规程操作，强化全过程质量控制，才能充分发挥两种工法的优势，确保工程安全、高效推进，为城市地下空间开发提供坚实的技术支撑。