在现代城市基础设施建设中，尤其是在软土地基条件下进行深基坑支护与地基处理时，广州地区广泛采用拉森钢板桩与CFG（水泥粉煤灰碎石）桩协同受力的复合施工技术。该技术结合了拉森钢板桩良好的挡土止水性能和CFG桩较高的承载能力，有效提升了基坑的整体稳定性与地基的承载性能，尤其适用于地下水位较高、地质条件复杂的城市密集区域。本文将重点阐述该协同受力技术的关键施工要点与实施控制措施。

首先，地质勘察与设计优化是技术成功的基础。在施工前，必须对场地进行详细的地质钻探与原位测试，明确土层分布、地下水位、土体物理力学参数等关键数据。基于勘察结果，合理确定拉森钢板桩的入土深度、桩长及布置间距，同时优化CFG桩的布设形式（如正方形或梅花形）、桩径、桩长及配比参数。设计阶段应通过数值模拟分析两种桩体在不同工况下的协同工作性能，确保其在基坑开挖过程中共同承担侧向土压力和竖向荷载，避免出现应力集中或局部失稳。

其次，施工顺序的科学安排至关重要。通常建议先施工CFG桩，再施打拉森钢板桩。这是因为CFG桩成桩需要一定的养护时间以达到设计强度，若先打钢板桩，可能会影响CFG桩钻孔设备的进场与作业空间。在CFG桩施工完成后，需待其达到70%以上设计强度后再进行拉森钢板桩的沉桩作业。这样可避免振动对新浇筑CFG桩造成扰动，确保两者结构完整性和协同工作的可靠性。

第三，拉森钢板桩的施工质量控制不可忽视。在沉桩过程中，应采用振动锤配合导向架进行精准定位，确保钢板桩垂直度偏差不超过1/150，相邻桩之间的锁口连接紧密，防止渗水。对于较硬土层或存在孤石的地层，可预先采用引孔措施降低沉桩阻力，避免桩体变形或锁口损坏。此外，在基坑开挖前，应在钢板桩顶部设置冠梁，并与内支撑或锚索系统连接，形成稳定的支护体系，有效约束其水平位移。

第四，CFG桩的施工工艺需严格把控。采用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺时，应确保混凝土坍落度控制在160～200mm之间，保证泵送顺畅且不堵管。提钻速度应与混凝土灌注量相匹配，一般控制在1.2～1.5m/min，避免出现缩颈或断桩现象。桩顶超灌高度不宜小于500mm，以确保剔除浮浆后桩顶混凝土质量达标。施工过程中还应实时记录每根桩的钻进深度、混凝土用量、电流值等参数，作为质量追溯依据。

第五，协同受力的关键在于结构连接与整体性控制。虽然拉森钢板桩与CFG桩在功能上分工明确——前者主要承担侧向土压力，后者主要承担竖向荷载，但在实际工作中，二者通过桩间土体和上部结构形成力学耦合。因此，应在基坑顶部设置统一的钢筋混凝土冠梁，将两类桩体有效连接，使其共同参与整体受力。冠梁配筋应根据内力计算结果配置，确保其具有足够的抗弯和抗剪能力。同时，在基坑开挖过程中，应分层、对称开挖，严禁超挖，并及时安装支撑系统，减少钢板桩的变形累积。

最后，监测与信息化施工贯穿全过程。在施工期间，应布设深层水平位移、地表沉降、地下水位、支撑轴力等监测点，实时掌握基坑及周边环境的变化情况。一旦发现位移速率加快或超出预警值，应立即暂停开挖，分析原因并采取加固措施，如增设临时支撑或注浆加固桩间土体。通过动态反馈机制，实现“设计—施工—监测—调整”的闭环管理，保障工程安全。

综上所述，广州地区在应用拉森钢板桩与CFG桩协同受力技术时，必须从设计、施工、连接构造到监测各环节统筹考虑，强化过程控制与技术协调。只有在充分理解两种桩型各自特性与相互作用机制的基础上，才能充分发挥其复合优势，实现安全、经济、高效的基坑支护与地基处理目标。这一技术的应用不仅提升了复杂地质条件下的施工适应性，也为城市地下空间开发提供了可靠的技术支撑。