在现代城市基础设施建设中，广州作为我国南方重要的经济中心，其地下工程、基坑支护及软土地基处理的需求日益增长。拉森钢板桩与夯实水泥土桩组合技术因其施工便捷、适应性强、环保性好等特点，在广州地区的深基坑支护和地基加固工程中得到了广泛应用。特别是在复杂地质条件和高地下水位环境下，如何通过科学合理的施工工艺提升夯实水泥土桩的强度，成为确保工程安全与质量的关键环节。

首先，夯实水泥土桩的强度主要取决于水泥掺量、土体性质、夯实能量以及养护条件等多个因素。在广州地区，常见的软土层多为淤泥质土或粉质黏土，天然含水量高、压缩性大、承载力低，因此在施工前必须对场地进行详细的地质勘察，明确土层分布、含水量及物理力学指标，为后续配比设计提供依据。一般建议水泥掺入比控制在8%～15%之间，具体数值应根据现场试验确定，以兼顾经济性与强度要求。

其次，水泥浆液的制备与注入是影响桩体强度的核心步骤之一。应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥（P·O 42.5及以上），并严格控制水灰比在0.5～0.6之间。过高的水灰比会导致桩体早期强度发展缓慢，而过低则会影响浆液流动性，难以充分填充土体空隙。搅拌时间应不少于3分钟，确保水泥浆均匀无结块。在注浆过程中，宜采用分段注浆方式，结合高压旋喷或深层搅拌工艺，使水泥浆与原状土充分混合，形成整体性强、均匀性好的复合桩体。

再者，夯实过程的技术控制直接决定了桩体密实度和最终强度。广州地区地下水丰富，施工时易出现塌孔或缩径现象，因此建议采用套管跟进或螺旋钻进成孔工艺，确保成孔质量。成孔后应及时投入拌合好的水泥土混合料，并使用重锤或机械夯实设备进行分层夯实，每层虚铺厚度控制在30～50cm，夯实遍数不少于3次，落距不小于2m，确保每层达到最佳密实状态。现场可通过轻型动力触探（N10）或标准贯入试验（SPT）对每层夯实效果进行检测，及时调整施工参数。

与此同时，拉森钢板桩作为围护结构，与内部夯实水泥土桩协同工作，共同承担侧向土压力和止水功能。两者之间的连接节点处理至关重要。通常在拉森桩内侧设置导向架或混凝土冠梁，将水泥土桩顶部嵌入其中，形成整体受力体系。此外，在地下水位较高区域，应在水泥土桩外围增设止水帷幕，如双轴或三轴搅拌桩，防止渗漏导致桩间土流失，进而影响整体稳定性。

养护阶段也不容忽视。夯实水泥土桩在初凝后需保持湿润环境，避免水分过快蒸发造成表面开裂。在广州高温多雨的气候条件下，建议采用覆盖塑料薄膜或湿麻袋的方式进行保湿养护，持续时间不少于7天。对于重要工程，可适当延长至14天，并定期监测桩体无侧限抗压强度发展情况。一般要求28天龄期抗压强度不低于1.5MPa，方可进入下一道工序。

最后，施工全过程应建立完善的质量监控体系。包括原材料进场检验、配合比验证、施工参数记录、成桩质量检测等环节。推荐采用静载试验、低应变反射波法或钻芯取样等方式对桩身完整性及强度进行抽检，确保单桩承载力满足设计要求。同时，利用信息化监测手段对基坑变形、地下水位变化进行实时跟踪，实现动态调控。

综上所述，广州地区在应用拉森钢板桩与夯实水泥土桩组合技术时，必须从材料选择、配比设计、施工工艺到后期养护各环节严格把控，尤其注重夯实能量控制、水泥掺量优化及与其他支护结构的协调配合。唯有如此，才能有效提升夯实水泥土桩的整体强度与耐久性，保障深基坑工程的安全稳定，推动城市地下空间开发向更高水平迈进。