在广州越秀区某老旧小区改造项目中，因地下管网升级改造需求，需在狭窄街巷内进行基坑支护施工。项目现场位于居民密集区，道路宽度不足4米，两侧为老旧住宅楼，施工空间极为受限。根据设计要求，基坑深度约5.8米，采用6米拉森钢板桩作为主要支护结构。由于场地条件复杂、设备进出困难，如何高效完成钢板桩的打设与设备调度成为项目推进的关键难题。

面对这一挑战，项目团队首先对现场进行了全面勘察与三维建模分析。通过无人机航拍与地面测量结合，精确掌握了施工区域的空间边界、周边建筑基础位置及地下管线分布情况。在此基础上，制定了“小型化设备为主、精准调度为辅”的施工策略。传统大型履带式打桩机因体积庞大无法进入现场，因此选用了轻型履带式振动锤配合小型步履式打桩架，整机宽度控制在2.8米以内，可在狭窄巷道中灵活移动。

设备进场路径规划是调度工作的第一步。经过多次模拟推演，最终确定从西侧主路接入，利用一处临时拆除的围墙缺口作为设备入口。为减少对居民出行的影响，所有设备运输安排在夜间23:00至次日凌晨5:00进行，并提前一周张贴公告，协调社区居委会做好居民沟通工作。设备进场后，立即在指定区域内完成组装与调试，避免长时间占道。

在钢板桩施打过程中，空间限制导致常规“逐根连续打入”方式难以实施。项目团队创新采用“跳打法+分段推进”工艺：先在基坑两端各打设两根定位桩，形成基准线；随后从中部向两侧对称施打，每完成三根即暂停作业，检查垂直度与邻近建筑沉降数据。每根钢板桩长度为6米，采用U型SP-IV型拉森桩，单根重量约1.2吨，由小型吊车配合人工扶正就位后，使用液压振动锤沉桩。为防止振动对周边房屋造成影响，施工过程中严格控制锤击频率，并在邻近建筑墙体布设了自动化监测点，实时反馈位移与振动数据。

设备调度方面，项目引入了“时间—空间双维度管理”模式。每日施工前召开班前会，明确当日设备使用顺序、作业时段与责任人。例如，上午9:00–11:00为打桩作业时间，期间禁止其他车辆进出；下午14:00–16:00用于材料转运，利用电动平板车将待打钢板桩从临时堆场运送至作业面，每次运输不超过3根，避免占用通道过久。所有设备均加装GPS定位系统，后台可实时查看位置与运行状态，一旦出现拥堵或延误，调度中心立即调整计划。

安全与环保措施同步跟进。施工现场设置硬质围挡，高度2.5米，顶部加装喷雾降尘装置；打桩作业时启用隔音屏障，降低噪音传播。针对可能出现的地下水渗漏风险，在钢板桩闭合后立即组织基坑内降水井施工，并配备应急抽水泵组。同时，安排专人负责交通疏导，在施工出入口设置警示灯与反光标识，确保行人与非机动车通行安全。

整个钢板桩施工周期历时12天，共完成86根桩体打设，形成完整封闭支护体系。经第三方检测，桩体垂直度偏差小于1/150，最大水平位移未超过10mm，周边建筑物未发现明显裂缝或沉降异常。项目成功实现了在极小空间内的高效施工，验证了小型化设备与精细化调度相结合的可行性。

此次实践也为城市核心区狭窄场地施工提供了宝贵经验。未来类似工程可进一步探索模块化装配设备、远程操控机械臂等新技术应用，提升复杂环境下的施工适应性。同时，加强与属地管理部门、社区居民的协同沟通，建立动态响应机制，将是保障城市更新项目顺利推进的重要支撑。广州越秀区这一案例表明，即便在空间资源极度紧张的老城区，只要科学规划、精准调度、技术得当，依然能够安全高效地完成高标准的地下工程建设任务。