在广州地区的深基坑支护工程中，拉森钢板桩与高压旋喷桩的联合施工技术因其良好的止水性能和结构稳定性，被广泛应用于软土地层、地下水位较高或周边环境复杂的项目中。尤其是在城市中心区域进行地下空间开发时，采用9米长的拉森钢板桩配合高压旋喷桩，能够有效控制基坑变形、防止渗漏，并提升整体支护体系的安全性。以下将详细介绍该组合工艺的具体操作流程和技术要点。

首先，在施工准备阶段，必须完成详细的地质勘察和设计图纸审核。根据地勘报告确定土层分布、地下水位深度及土体渗透系数，为后续施工参数设定提供依据。同时，应组织专家对支护方案进行论证，确保拉森钢板桩与高压旋喷桩的布置方式、间距、搭接长度等符合规范要求。通常情况下，拉森钢板桩作为主要挡土结构沿基坑周边连续布设，而高压旋喷桩则设置在钢板桩内侧或咬合于其后侧，形成复合止水帷幕。

接下来是测量放线与场地平整工作。依据设计坐标精确放出钢板桩轴线位置，并用白灰标示清楚。现场需清除障碍物，保证打桩机械通行顺畅。对于地面承载力不足的区域，应铺设钢板或碎石垫层以增强地基承载能力，防止施工过程中设备倾斜或沉陷。

进入拉森钢板桩施工环节。选用合适的振动锤（如DZ45或DZ60型），通过履带式吊车配合进行沉桩作业。施工前应对每根钢板桩进行外观检查，确保锁口完整无变形。沉桩顺序一般从一角开始向两侧推进，采用逐根插打的方式，保持桩身垂直度偏差不超过1/150桩长。当遇到硬质夹层或孤石导致下沉困难时，可辅以引孔措施，即先用螺旋钻机预钻导孔后再施打，避免桩体偏移或损坏。9米桩长通常可满足一般深度基坑（约5~7米）的支护需求，桩顶标高应统一控制，便于后期冠梁施工。

在拉森钢板桩施工完成后，间隔一定时间（一般为24小时以上），待桩体稳定后即可开展高压旋喷桩施工。旋喷桩的主要作用是填充钢板桩之间的缝隙以及加固背后土体，形成连续的防水屏障。施工前应调试好高压注浆设备，包括高压泵、钻机、空压机和搅拌系统，确保水泥浆液水灰比控制在1.0~1.5之间，常用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。

旋喷桩施工采用三重管法较为常见，即同时输送高压水、压缩空气和水泥浆液。钻杆下至设计深度后，自下而上匀速提升并旋转，边喷射边注浆，使水泥浆与原位土充分搅拌混合，形成直径约600~800mm的固结体。旋喷桩与拉森钢板桩之间的搭接长度不应小于200mm，建议布置在钢板桩内侧约100~200mm处，确保两者之间形成有效咬合。桩位偏差控制在±50mm以内，垂直度误差不大于1%。

在整个施工过程中，必须加强监测与质量控制。安装测斜管、水位观测井和地表沉降点，实时监控基坑变形情况。对每批次水泥进行取样检测，保留注浆记录，包括压力、流量、提升速度等关键参数，确保成桩质量可追溯。若发现局部渗水迹象，应及时补打补充旋喷桩或采取化学注浆封堵。

最后，在全部支护结构完成后，进入基坑开挖阶段。应遵循“分层、分段、对称、限时”原则，每层开挖后立即施作支撑或锚索，避免长时间暴露造成失稳。同时持续关注止水效果，一旦出现漏水点，迅速采用双快水泥或聚氨酯材料进行封堵处理。

综上所述，广州地区采用9米拉森钢板桩与高压旋喷桩配合施工，是一项成熟且高效的支护技术。通过科学组织、精细施工和全过程管理，不仅能有效应对复杂地质条件下的基坑安全问题，还能显著降低对周边建筑物和地下管线的影响。未来随着智能化施工设备和信息化监测手段的应用，这一组合工艺将在城市地下工程建设中发挥更加重要的作用。