在进行广州地区基坑支护工程中，拉森钢板桩作为一种常见的挡土与止水结构形式，广泛应用于深基坑、河道整治、地下管廊等施工项目。由于广州地处珠江三角洲冲积平原，地下水丰富，土层多为粉细砂、淤泥质土及松散砂层，尤其在临近江河或地下水位较高的区域，极易发生流砂现象，严重威胁施工安全和周边环境稳定。因此，在拉森钢板桩施工过程中，必须严格执行防流砂的安全技术措施，并进行详细的技术交底，确保施工人员明确风险点与应对策略。

首先，施工前应组织专项技术交底会议，由项目技术负责人向现场管理人员、班组长及作业人员全面讲解地质情况、设计要求、施工工艺流程以及防流砂的控制要点。交底内容应包括但不限于：地质勘察报告解读、钢板桩型号选择（如U型拉森桩SP-IV型）、打设深度、闭合方式、接头处理、降水井布置方案、监测预警机制等。所有参与人员需签字确认，确保责任到人。

针对流砂问题，首要措施是做好地下水控制。在广州软土地层中，单纯依靠钢板桩挡砂往往难以完全阻止细颗粒土随水流渗出，因此必须结合有效的降水系统。通常采用轻型井点降水或深井降水方式，提前7～10天进行预降水，将地下水位降至基坑底面以下至少0.5～1.0米，以减少动水压力，防止产生流砂。降水井应沿基坑外围合理布设，避开钢板桩施打区域，避免干扰施工机械运行。同时，须设置观测井，实时监控水位变化，一旦发现异常应及时调整抽水节奏或采取回灌措施，防止地面沉降。

其次，在钢板桩施工过程中，应严格控制打桩质量。选用高频液压振动锤进行沉桩，确保桩体垂直度偏差不超过1/150，相邻桩之间锁口必须对齐并涂抹专用锁口油脂，以增强止水效果。对于易出现流砂的砂层段，可考虑采用“密打+注浆”工艺，在钢板桩闭合后，于桩后适当位置实施双液注浆（水泥-水玻璃），填充土体空隙，形成止水帷幕，进一步阻断地下水通道。注浆参数应根据现场试验确定，压力控制在0.3～0.5MPa之间，避免扰动原有地层。

在开挖阶段，必须遵循“分层、分段、对称、限时”原则，严禁超挖或一次性大面积开挖。每层开挖深度不宜超过2米，且应在上层支撑体系安装完成后方可进行下一层施工。若发现坑壁有渗水、砂粒随水涌出等流砂征兆，应立即停止开挖，回填土方反压，并启动应急预案。必要时可增设临时支撑或采用喷射混凝土封闭暴露面，防止险情扩大。

此外，施工现场应建立完善的监测体系。对基坑边坡位移、地面沉降、地下水位、邻近建筑物变形等关键指标进行全天候自动化监测。设定预警阈值，一旦数据超过允许范围，立即发出警报并组织专家会诊，采取加固或疏散措施。特别是在雨季或台风期间，应加强巡查频率，确保排水系统畅通，防止雨水倒灌加剧流砂风险。

最后，所有作业人员必须接受岗前安全培训，掌握流砂事故的识别方法和应急处置流程。现场配备充足的应急物资，如沙袋、水泵、快干水泥、木桩等，确保突发情况下能够快速响应。项目部应制定专项应急预案，并定期组织演练，提升团队协同作战能力。

综上所述，广州地区拉森钢板桩施工中的防流砂工作是一项系统性、技术性强的工程任务。只有通过科学的设计、严谨的施工管理、有效的降水措施和全过程动态监控，才能从根本上遏制流砂风险，保障基坑稳定与施工安全。每一位参建人员都应牢固树立“安全第一、预防为主”的理念，严格落实技术交底要求，共同筑牢工程建设的安全防线。