在广州市白云区的基坑支护工程中，由于其特殊的地质条件——广泛分布的砂层，施工过程中极易出现渗水、管涌等风险，因此采用拉森V型钢板桩作为支护结构成为常见选择。该工艺不仅具备良好的止水性能和较高的抗弯刚度，还能有效控制周边土体变形，保障深基坑施工安全。特别是在砂层地质条件下，科学合理的施工流程与关键防管涌措施的落实，直接关系到整个工程的成败。

首先，在施工准备阶段，需完成详细的地质勘察报告分析，明确砂层厚度、地下水位、渗透系数等关键参数。同时进行钢板桩选型，优先选用拉森V型钢板桩，因其锁口咬合紧密、截面模量大，适用于深度6～12米的基坑支护。配套设备包括履带式打桩机、振动锤、导向架及测量仪器等，所有设备须经过检验调试，确保运行正常。

进入施工阶段，第一步为测量放线。根据设计图纸精确放出钢板桩轴线，并设置控制点与高程基准点，确保桩位偏差控制在±50mm以内。随后搭建导向架，通常采用双层H型钢制作导梁，固定于预先设置的定位桩上，用于保证钢板桩打入过程中的垂直度和平面位置精度。

接下来是钢板桩沉桩作业。采用振动锤配合履带吊进行插打，遵循“先角桩、后边桩、对称施打”的原则。每根桩插入前应检查锁口清洁度与完整性，必要时涂抹黄油以减少摩擦阻力。沉桩过程中实时监测垂直度，利用经纬仪或测斜仪控制倾斜率不超过1%。对于砂层较厚区域，可采取“预钻引孔+振动下沉”方式，降低贯入难度，防止桩体偏移或锁口损坏。

当钢板桩闭合形成连续围堰后，即进入基坑开挖阶段。此阶段是防管涌的关键环节。由于砂层渗透性强，若降水不当或支护不密实，极易在基底产生动水压力，诱发管涌现象。为此，必须实施系统性的防管涌措施。

首要措施是设置有效的降水系统。在钢板桩外围布设深井降水井，井深应穿透主要含水层并进入相对隔水层不少于3米，通过持续抽排降低基坑内外水头差。降水应在开挖前至少7天启动，确保地下水位稳定在基底以下1.0～1.5米。同时安装水位观测井，实时监控水位变化，防止局部滞水。

其次，在基坑内部采取分层开挖、及时支撑的策略。每层开挖深度控制在2.0米以内，随即安装钢围檩与水平支撑（通常为Φ609mm钢管），形成稳定的受力体系。支撑轴力需通过监测系统动态调整，避免因支撑不及时导致钢板桩变形过大，引发锁口漏水。

更为关键的是对锁口止水效果的保障。尽管拉森V型钢板桩本身具有较好密封性，但在砂层中仍可能出现细微渗漏。因此，在闭合段合拢处及已发现渗水点，应采用双重措施：一是高压注浆封堵，使用水泥-水玻璃双液浆沿锁口外侧注入，快速凝结形成止水帷幕；二是在内侧设置排水沟与集水井，将少量渗水集中排出，防止积水浸泡基底。

此外，针对可能发生管涌的高风险区域，如基底接近粉细砂层或存在承压水的情况，应提前布置坑底加固措施。常用方法包括水泥搅拌桩或旋喷桩形成的“裙边+抽条”加固体，提升土体抗剪强度与整体稳定性。必要时还可增设坑内临时压重，如堆载砂袋，平衡动水压力。

在整个施工周期中，监测工作贯穿始终。重点监测项目包括：钢板桩顶部水平位移、深层土体位移、支撑轴力、地下水位及周边地表沉降。一旦发现异常数据，立即启动应急预案，如加强降水、补打钢板桩或回填反压。

最后，待主体结构施工完成并具备回填条件后，方可进行钢板桩拔除。拔桩时应分段跳跃式进行，同步向锁口缝隙内注浆，防止因土体扰动引起地面塌陷。回收的钢板桩应及时清理、校正，分类存放以备再用。

综上所述，在广州白云区砂层地质条件下实施拉森V型钢板桩施工，必须严格按照科学流程推进，尤其重视防管涌环节的系统防控。通过精准测量、规范沉桩、有效降水、及时支撑、锁口止水与全过程监测，方能确保基坑安全稳定，为后续工程建设提供坚实保障。