在城市更新与旧城改造的持续推进中，广州荔湾芳村地区的旧厂改造项目成为推动区域产业升级与城市功能优化的重要抓手。其中，拉森钢板桩作为深基坑支护结构的关键技术手段，在保障施工安全、控制周边变形、提升施工效率方面发挥着不可替代的作用。尤其是在复杂地质条件和密集建成区环境下，结合清障环节的系统化施工流程显得尤为关键。本文将围绕该区域旧厂改造项目中拉森钢板桩的施工工艺流程，重点阐述包含地下障碍物清理在内的完整施工组织过程。

首先，在项目启动前需完成详尽的前期勘察与设计工作。包括对原厂区历史资料的调阅、地下管线分布探测、岩土工程勘察及地下水位监测等。由于芳村地区历史上工业活动频繁，地下可能存在废弃管道、混凝土基础、桩基残余等障碍物，因此必须通过地质雷达、钻探取样等方式精准识别潜在障碍位置，为后续清障与打桩提供数据支持。

第一阶段：现场准备与测量放线
施工前需清除地表杂物，平整场地，并搭建临时围挡与施工通道。根据设计图纸进行精确测量放线，标定拉森钢板桩的轴线位置及每根桩的打入点。同时设置沉降与位移监测点，用于全过程监控基坑稳定性。

第二阶段：地下障碍物探测与清障作业
此环节是确保钢板桩顺利施打的前提。采用“探测—定位—破除—清理”的四步流程。利用CCTV管道检测、地质雷达扫描等非开挖技术对目标区域进行三维成像，明确障碍物类型与埋深。对于浅层障碍（如混凝土块、钢筋网），可采用小型挖掘机配合液压破碎锤进行局部开挖清除；对于深层或大体积障碍（如旧桩基、设备基础），则需采用旋挖钻机或长臂镐头机进行机械破除，必要时辅以静态爆破技术，避免对周边建筑造成震动影响。清障后应立即回填级配砂石并压实，恢复地基承载力。

第三阶段：导向架安装与首桩定位
为保证钢板桩打入的垂直度与直线度，需在施打前安装钢制导向架（又称导梁系统）。导向架通常由上下两层H型钢构成，固定于临时支撑结构上，形成稳定的引导轨道。首根钢板桩（俗称“基准桩”）的定位尤为关键，须使用全站仪进行三维校正，确保其垂直度偏差小于1/150，平面位置误差控制在±20mm以内。

第四阶段：拉森钢板桩沉桩施工
采用履带式打桩机配合振动锤进行沉桩作业。钢板桩型号多选用SP-IV或更高级别，单根长度根据基坑深度确定，一般为12~18米。沉桩过程中遵循“先角桩、后直桩”的顺序，从基坑转角处向两侧对称推进，以减少应力集中。振动锤激振力需根据土层性质动态调整，软土层可适当加大激振力，密实砂层则应降低频率防止桩体损坏。每根桩打入后应及时检查其咬合情况与垂直度，发现偏移立即纠偏。

第五阶段：桩间止水处理与冠梁施工
全部钢板桩施打完成后，需对桩缝进行止水处理。常用方法包括高压旋喷注浆、聚氨酯注浆或焊接止水钢板条，尤其在地下水丰富区域更为重要。随后进行顶部冠梁施工，即将所有钢板桩顶端通过钢筋混凝土连梁连接，形成整体受力体系，增强支护结构的稳定性和抗倾覆能力。

第六阶段：基坑开挖与支护监测
在钢板桩支护体系形成后，方可进行分层分段开挖。每层开挖深度不宜超过2米，同步安装内支撑或锚索结构。整个施工期间，自动化监测系统持续采集桩体侧移、地表沉降、地下水位等数据，一旦发现异常立即启动应急预案。

第七阶段：主体结构施工与钢板桩拔除
待地下室结构施工至一定高度并具备反压条件后，可逐步拆除内支撑并回填土方。最终使用振动锤或静拔设备将钢板桩拔出。拔桩过程中需同步注入水泥砂浆或膨润土浆液，防止地层空洞引发地面沉降。

综上所述，广州荔湾芳村旧厂改造项目中的拉森钢板桩施工，不仅依赖于成熟的打桩工艺，更需将清障环节前置并系统化管理。通过科学探测、精准破除、有序施打与全过程监测，有效应对复杂城市环境下的施工挑战，为后续建筑开发提供了坚实的安全保障。这一整套工艺流程的规范化实施，也为类似历史城区更新项目提供了可复制的技术路径与管理经验。