在广州海珠区的各类市政工程、基坑支护、河道整治及地下结构施工中，拉森钢板桩因其良好的止水性能、高强度和可重复使用等特点，被广泛应用于深基坑围护结构中。其施工工艺流程严谨，尤其在焊接质量控制方面要求严格，以确保整体结构的安全性与耐久性。本文将详细阐述广州海珠区拉森钢板桩的施工工艺流程，并重点介绍焊接质量检查的关键环节。
一、施工准备阶段
施工前需进行充分的技术与现场准备工作。首先，根据设计图纸和地质勘察报告，确定钢板桩的型号（常用为SP-IV型或SP-III型）、长度及打入深度。其次，对施工现场进行平整处理，清除障碍物，确保打桩机械（如履带式打桩机或振动锤）能够顺利进场作业。同时，组织技术人员对施工方案进行交底，明确各工序的操作要点和安全注意事项。
材料进场后，应对拉森钢板桩进行外观检查，确认无明显变形、锈蚀、裂纹等问题，锁口应保持清洁且无堵塞。对于需要接长的钢板桩，必须提前规划好焊接位置，并准备好符合规范要求的焊材和焊接设备。
二、测量放线与导向架安装
依据设计轴线，采用全站仪或经纬仪进行精确放样，标定钢板桩的轴线位置及高程控制点。随后，在预定位置安装导向架（亦称导梁），通常由H型钢或工字钢构成，通过焊接或螺栓连接固定于临时支撑结构上。导向架的作用是保证钢板桩在施打过程中保持垂直度和平面位置准确，防止偏移或扭转。
三、钢板桩施打
施打前，先将首根钢板桩吊装至导向架内，利用经纬仪校正其垂直度，确认无误后开始沉桩。常用设备为液压振动锤，通过高频振动降低土体阻力，使钢板桩顺利贯入地层。每根桩打入后应及时复核其垂直度和相邻桩之间的咬合情况，确保锁口紧密连接。
后续钢板桩依次插入前一根的锁口内，形成连续墙体。施工过程中应实时监测桩体倾斜度，偏差不得超过1%桩长。若遇地下障碍物导致无法继续下沉，应暂停作业，查明原因并采取清障或调整方案后再继续施工。
四、钢板桩接长与焊接施工
当单根钢板桩长度不足以满足设计深度时，需进行现场接长。接长通常采用对接焊接方式，接口位置应避开弯矩较大的区域，一般设置在距桩顶2/3桩长以下的位置。焊接前应对母材表面进行打磨除锈，确保焊缝区域清洁干燥。
焊接工艺应符合《钢结构焊接规范》（GB 50661）的要求，采用手工电弧焊或CO₂气体保护焊，焊条型号应与钢板材质相匹配（如Q235钢选用E43系列焊条）。焊接时需分层施焊，保证焊缝饱满、均匀，避免夹渣、气孔、未熔合等缺陷。每道焊缝完成后应自然冷却，不得用水急冷。
五、焊接质量检查
焊接质量直接影响钢板桩的整体承载能力和防水性能，因此必须进行严格的检查。检查内容包括：
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外观检查：目测焊缝表面是否平整、连续，有无裂纹、咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。焊脚尺寸应符合设计要求，一般不小于8mm。
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超声波探伤检测：对重要部位或怀疑存在内部缺陷的焊缝，采用超声波探伤（UT）进行非破坏性检测，检查是否存在未焊透、夹渣、气孔等内部缺陷。检测比例可根据工程等级确定，关键节点建议100%检测。
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渗透检测（PT）：适用于表面开口缺陷的检查，尤其在锁口附近或应力集中区域，可有效发现微小裂纹。
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力学性能抽检：必要时可截取焊缝试样进行拉伸、弯曲试验，验证其强度是否满足设计要求。
所有检查结果应形成书面记录，并由监理单位签字确认。不合格焊缝必须返修，直至合格为止。
六、后续工序与监测
钢板桩施工完成后，需及时进行基坑开挖、内支撑安装等后续工作。在整个使用期间，应设置位移观测点，定期监测钢板桩的水平位移、沉降及倾斜情况，确保支护结构稳定。工程结束后，可根据需要拔除钢板桩重复利用，拔桩时应控制速度，防止引起周边土体塌陷。
综上所述，广州海珠区拉森钢板桩施工是一项系统性强、技术要求高的工程作业。从施工准备到焊接实施，再到质量检验，每一个环节都必须严格按照规范执行。特别是焊接质量的控制，直接关系到整个支护体系的安全可靠性。只有通过科学管理、精细操作和全过程质量监控，才能确保拉森钢板桩在复杂城市环境中发挥应有的支护与止水功能，保障工程建设的顺利推进。
