在广州荔湾区芳村片区的旧厂改造项目中，城市更新与土地再开发已成为推动区域经济转型升级的重要手段。随着原有工业厂房逐步退出历史舞台，如何高效、安全地完成场地清障与基础施工成为工程推进的关键环节。本项目拟采用拉森钢板桩作为基坑支护结构，并结合系统化的清障方案，确保施工过程的安全性、经济性与环保性。

一、工程概况与地质条件

项目位于广州市荔湾区芳村片区，原为老旧工业厂区，占地面积约3.2万平方米。场地内原有建筑多为单层或两层砖混结构厂房，地下存在大量废弃管道、电缆沟及混凝土基础等障碍物。根据地质勘察报告，场地表层主要为人工填土，厚度约2～5米，其下为淤泥质土、粉质黏土及砂层，地下水位较高，距地表约1.5米。该地质条件对基坑开挖稳定性构成较大挑战，需采取可靠的支护措施。

二、拉森钢板桩选型与布置

综合考虑基坑深度（平均6.5米）、周边环境及地质条件，选用SP-IV型拉森钢板桩，单根长度12米，入土深度控制在5.5米左右，形成连续支护体系。钢板桩沿基坑周边闭合布置，桩间距为0.4米，通过振动锤沉桩施工。为增强整体稳定性，在基坑顶部设置一道冠梁（C30钢筋混凝土，截面尺寸600mm×400mm），并在坑内设置一道钢支撑（Φ609×16钢管），间距8米，形成“一道内支撑+钢板桩”的支护体系。

三、施工工艺流程

施工分为清障、测量放线、导架安装、钢板桩施打、支撑安装及监测六个主要阶段：

1. 清障作业：采用机械与人工结合方式清除地表建筑垃圾及浅层障碍物。对于埋深超过2米的混凝土基础及地下管线，使用破碎锤配合挖掘机进行破除，分类堆放并及时外运。
2. 测量定位：依据设计图纸放出钢板桩轴线，设置控制点与高程基准点，确保桩位精度误差控制在±20mm以内。
3. 导架安装：在桩位两侧架设H型钢导向架，保证钢板桩垂直度偏差不超过1/150，防止偏移和扭转。
4. 钢板桩施打：采用履带式振动锤（型号DZJ90）逐根打入，遵循“先角桩后边桩”的顺序，相邻桩之间锁口涂抹黄油以减少摩擦阻力，确保咬合紧密。
5. 支撑系统安装：钢板桩闭合后立即施工冠梁，并架设钢支撑，预加轴力按设计值的70%施加，后续根据监测数据动态调整。
6. 全过程监测：布设深层水平位移、地表沉降、支撑轴力及地下水位监测点，实行每日观测制度，发现异常及时预警并启动应急预案。

四、清障专项方案

鉴于场地历史用途复杂，地下障碍物分布不均，清障工作是施工前期的重点与难点。清障方案主要包括以下内容：

• 前期探测：利用地质雷达（GPR）与小范围探坑法对地下障碍物进行精确定位，绘制地下障碍物分布图，指导后续破除作业。
• 分区清障：将场地划分为四个作业区，优先清理影响钢板桩施工路径的区域，避免交叉干扰。
• 分类处理：对可回收金属构件集中堆放，混凝土碎块经破碎后作为路基材料回用，其余不可利用废弃物运至指定消纳场。
• 环境保护措施：清障过程中配备雾炮车抑制扬尘，噪声控制在昼间70dB以下，夜间禁止高噪声作业，减少对周边居民影响。

五、安全与应急管理

针对钢板桩施工中可能出现的渗漏、变形过大等问题，制定专项应急预案。现场配备应急堵漏材料（如木楔、棉纱、速凝水泥等），一旦发现漏水点立即封堵；若监测数据显示位移速率超过警戒值（连续三日＞3mm/d），则暂停开挖并分析原因，必要时采取坑外注浆或增设支撑等补强措施。

此外，所有作业人员须持证上岗，严格执行安全技术交底制度，高空作业、吊装作业设专人指挥，确保施工全过程受控。

六、总结

广州荔湾芳村旧厂改造项目通过科学合理的拉森钢板桩支护设计与精细化清障方案，有效解决了复杂地质与地下障碍物带来的施工难题。该组织设计不仅保障了基坑工程的安全稳定，也为后续主体结构施工创造了良好条件。未来在类似城市更新项目中，此类集成化、系统化的施工组织模式具有较强的推广价值，有助于提升旧改项目的整体效率与质量水平。