在广州番禺区某深基坑工程中，采用12米拉森钢板桩作为支护结构，并结合内支撑系统进行稳定控制，是确保施工安全与周边环境稳定的重要技术手段。本文围绕该工程的施工组织设计，重点阐述拉森钢板桩的施工流程、支撑体系布置及预紧力施加方案，旨在为类似地质条件和环境要求下的基坑工程提供参考。
一、工程概况与地质条件
本项目位于广州市番禺区，地处珠江三角洲冲积平原，地层以粉质黏土、淤泥质土和砂层为主，地下水位较高，土体承载力较低，整体稳定性较差。基坑开挖深度约为9.5米，局部区域达到10.2米，周边临近既有建筑物与市政管线，对变形控制要求严格。因此，选用SP-IV型拉森钢板桩（长度12米）配合一道混凝土冠梁与钢管内支撑体系，形成可靠的挡土止水结构。
二、拉森钢板桩施工工艺流程
拉森钢板桩施工主要包括测量放线、导架安装、钢板桩插打、接长焊接、垂直度控制及锁口密封等环节。
首先，在基坑四周精确测放出钢板桩轴线，并设置导向架，确保插打过程中桩体顺直。导向架由工字钢或H型钢构成，固定于地面以上约1.5米处，起到引导和限位作用。
钢板桩采用履带式打桩机配合振动锤沉桩。考虑到软土地层易产生挤土效应，施工时采取“跳打法”逐根插打，避免连续沉桩引起土体隆起或邻近构筑物沉降。每根桩沉入至设计标高后，立即检查其垂直度偏差，要求不大于1/150桩长，即不超过80mm。
对于需要接长的钢板桩，采用坡口焊对接方式，焊缝质量须满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求，并做防锈处理。锁口部位在插打前涂抹黄油并填充防水材料，增强止水效果，防止基坑渗漏。
三、支撑系统设计与布设
为有效控制基坑侧向位移，设计采用一道φ609×16mm钢管支撑，水平间距为6米，呈角撑与对撑结合形式布置，两端通过围檩（双拼H400×400型钢）与钢板桩连接。支撑轴线标高设置在地面下2.0米处，避开后续土方开挖作业面。
支撑安装前，先浇筑钢筋混凝土冠梁，作为围护结构顶部的整体连接构件，提升整体刚度。冠梁尺寸为800mm×600mm，混凝土强度等级C30，内配主筋Φ25@150，箍筋Φ10@200。
钢管支撑安装采用吊车配合人工就位，两端与围檩之间设置可调节支座，便于后期施加预应力。所有支撑节点均需进行高强度螺栓连接或现场焊接，确保传力可靠。
四、支撑预紧力施加方案
预紧力的施加是控制基坑变形的关键措施。本工程设计预加轴力为支撑设计轴力的50%～60%，即单根支撑预加力控制在800～1000kN范围内。
预紧力通过液压千斤顶在支撑端部同步施加。具体操作步骤如下：
- 在支撑与围檩之间预留张拉空间，安装特制反力架；
- 使用两台同步液压千斤顶对称加载，分级加压（每级200kN），每次持荷5分钟，观察结构反应；
- 达到目标值后，迅速锁定支撑端头的可调螺母或焊接挡板，防止应力损失；
- 记录初始轴力值，并接入自动化监测系统，持续跟踪支撑受力变化。
预紧过程需避开高温时段，防止热胀冷缩影响预应力效果。同时，应与监测单位密切配合，实时反馈围护结构位移、支撑轴力及地表沉降数据，必要时进行二次补张。
五、施工组织与安全管理
施工期间实行分班作业制度，配备专业技术人员全程跟班指导。机械设备定期检修，确保振动锤、吊车、千斤顶等关键设备运行正常。现场设立警戒区域，非作业人员不得进入打桩与吊装作业范围。
环保方面，采取隔音屏障与洒水降尘措施，减少噪声与扬尘对周边居民的影响。废弃泥浆集中收集外运，杜绝随意排放。
监测系统布设包括深层水平位移、支撑轴力、地表沉降、地下水位等项目，监测频率初期为每天1次，稳定后逐步调整。一旦发现异常数据，立即启动应急预案，停止开挖并分析原因。
六、结语
广州番禺区该深基坑工程通过科学合理的拉森钢板桩施工组织设计，结合精准的支撑预紧力控制，有效保障了基坑稳定性与周边环境安全。整个施工过程体现了精细化管理与动态调控的重要性，也为城市密集区软土深基坑支护提供了可行的技术路径。未来在类似工程中，仍需进一步优化施工参数，提升信息化施工水平，推动基坑工程向更高效、更安全的方向发展。
