广州增城区保税区作为粤港澳大湾区重要的产业承载平台，近年来在基础设施建设方面持续发力。其中，拉森钢板桩施工在基坑支护、防渗挡土及临时围堰等工程中发挥着关键作用。为确保施工质量、安全与效率，并实现与监管部门的有效衔接，科学合理的施工组织设计显得尤为重要。

一、工程概况与施工背景

本项目位于广州增城区保税区内，主要涉及深基坑开挖及地下结构施工，地质条件以粉质黏土、淤泥质土和砂层为主，地下水位较高，存在较大的渗透风险。为保障基坑稳定与周边建筑物安全，采用拉森Ⅳ型钢板桩作为主要支护结构，桩长18米，总延米约2600米，配合内支撑体系共同作用。施工周期预计为90天，涵盖打桩、监测、支撑安装及后期拔桩等环节。

二、施工组织设计原则

施工组织设计遵循“安全第一、技术先进、经济合理、监管协同”的原则。重点考虑地质条件复杂性、周边环境敏感性以及保税区对施工合规性的高要求。通过优化资源配置、细化工序安排、强化过程控制，确保工程按期高质量完成。

三、施工流程与关键技术措施

施工流程分为五个阶段：现场准备→测量放线→钢板桩施打→内支撑安装→监测与维护。

1. 现场准备
清除地表障碍物，平整场地，铺设临时道路，确保打桩机械通行。同时设置排水系统，防止雨水积聚影响施工。对地下管线进行探查并做好标记，避免施工破坏。

2. 测量放线
采用全站仪进行精准定位，依据设计图纸布设钢板桩轴线，每10米设置一个控制点，并建立复核机制，确保桩位偏差控制在±50mm以内。

3. 钢板桩施打
选用履带式振动锤（型号DZ90）进行沉桩作业。施工前对钢板桩进行外观检查，确保无扭曲、裂缝。采用“间隔跳打法”减少挤土效应，每根桩施打后及时校正垂直度，倾斜率控制在1%以内。遇到硬夹层时，辅以预钻孔工艺降低沉桩阻力。

4. 内支撑系统安装
在基坑开挖至设计标高后，及时安装H型钢围檩与钢管支撑，支撑轴力按设计值预加，并通过千斤顶锁定。所有焊接部位须经探伤检测合格。

5. 监测与信息化管理
布设深层水平位移、地表沉降、地下水位及支撑轴力监测点，采用自动化监测系统实时采集数据。设定预警阈值，一旦超出立即启动应急预案。

四、资源配置与进度计划

项目配置管理人员8人、技术人员6人、施工班组3组共45人。主要机械设备包括振动锤2台、履带吊2台、挖掘机3台、运输车辆若干。材料方面，钢板桩提前7天进场，分批验收，确保符合GB/T 20933—2014标准。

施工进度采用横道图控制，关键节点如下：第1–15天完成准备工作；第16–60天集中施打钢板桩；第61–75天完成内支撑安装；第76–90天进入监测维护及局部调整阶段。每周召开进度协调会，动态调整资源投入。

五、质量安全保障体系

建立三级质量管理网络，实行“自检、互检、专检”制度。所有焊工持证上岗，焊接工艺评定报告备案。安全方面，严格执行JGJ 59—2011标准，设置封闭围挡、警示标识，高空作业配备防坠装置。定期开展安全培训与应急演练，提升全员风险意识。

六、与监管部门的衔接机制

鉴于保税区属重点管控区域，项目高度重视与住建、环保、水务及海关等监管部门的沟通协作。

首先，施工方案经专家论证并通过图审后，报增城区建设工程安全监督站备案。施工过程中，主动邀请监管人员进行阶段性检查，特别是钢板桩入土深度、焊接质量及降水措施等关键项。

其次，建立“日报告、周汇报”制度，每日向监理单位提交施工日志，每周向主管部门报送进度与监测数据。对于可能影响周边环境的作业（如夜间打桩），提前申请许可并公示告知。

再次，接入广州市智慧工地监管平台，实现视频监控、扬尘噪声数据实时上传，接受远程巡查。一旦接到整改通知，立即组织闭环处理，并反馈整改结果。

最后，在拔桩阶段，制定土壤修复预案，防止遗留空洞引发地面沉降，完工后提交完整的竣工资料与监测总结报告，供监管部门归档审查。

七、结语

广州增城区保税区拉森钢板桩工程不仅是一项技术密集型施工任务，更是多方协同治理的实践体现。通过科学的施工组织设计，结合严格的现场管理与高效的监管衔接机制，项目在保障工程安全与质量的同时，也为类似区域的深基坑支护施工提供了可复制的经验路径。未来，随着数字化、智能化手段的深入应用，此类工程的管理水平将进一步提升，助力大湾区基础设施建设迈向更高水平。