在广州从化区的工业转型升级进程中，旧厂改造项目成为推动城市更新与产业优化的重要抓手。某位于从化太平镇的老旧厂房因设备陈旧、结构老化，已无法满足现代生产需求，亟需进行整体改造升级。本次改造工程涵盖原有生产设备拆除、场地平整、基坑支护及新建厂房基础施工等多个关键环节，其中拉森钢板桩作为深基坑支护的核心技术手段，其施工组织设计尤为关键。本文将围绕该工程的总体部署、旧设备拆除流程、拉森钢板桩施工方案及安全质量控制措施进行系统阐述。

工程地处从化区工业集聚带，原厂区占地面积约1.8万平方米，主要建筑物为单层钢结构厂房，内部布设有大量老旧生产线设备，包括冲压机、焊接平台、输送线及附属管道系统。根据规划，厂区将改建为现代化智能制造产业园，新建建筑需进行地下基础开挖，最大开挖深度达6.5米，地下水位较高，土质以粉质黏土和砂层为主，存在一定的渗水风险。因此，采用拉森Ⅳ型钢板桩进行基坑围护，既能有效挡土止水，又便于后期拔除重复利用，符合绿色施工理念。

施工前期准备工作是确保项目顺利推进的基础。首先，项目部组织专业技术人员对现场进行详细勘察，绘制地下管线分布图，避免施工过程中损坏既有设施。同时，委托第三方检测机构对旧厂结构安全性进行评估，确认拆除作业的可行性。在取得相关行政许可后，编制详细的施工组织设计方案，并通过专家论证，确保技术路径科学合理。

旧设备拆除作为首道工序，遵循“先断能、后解体、再清运”的原则。施工前，由专业电工切断所有电源、气源及水源连接，并对压力容器进行泄压处理，确保作业安全。拆除顺序自上而下、由内而外，优先拆除轻型设备及可回收部件，大型设备则采用25吨汽车吊配合叉车进行分段拆解。对于含有油污或有害物质的设备，严格按照环保要求进行封装运输，交由具备资质的单位处置。整个拆除过程配备专职安全员全程监督，设置警戒区域，防止无关人员进入。

完成设备清理后，进入场地平整阶段。使用推土机与挖掘机对原厂房地面进行破除，清除混凝土基础及碎砖杂物，随后回填级配砂石并压实，形成稳定施工平台。在此基础上，开展拉森钢板桩施工。选用履带式打桩机（振动锤）配合导向架进行沉桩作业，桩长设计为12米，入土深度超过基坑底面5.5米，确保整体稳定性。施工前，在地表精确放样，标定每根桩位，采用全站仪控制轴线偏差不大于10mm。沉桩过程中实时监测垂直度，发现偏移立即调整，严禁强行纠偏造成桩体损伤。

为提升止水效果，在钢板桩锁口处涂抹专用防水 grease，并在相邻桩连接时采用液压夹具紧密咬合。针对局部渗漏风险较高的地段，预设注浆管，必要时实施袖阀管注浆补强。基坑开挖阶段实行“分层开挖、随挖随撑”原则，每下挖1.5米即安装一道钢围檩与对撑，形成稳定的支撑体系，防止侧向位移。

安全管理贯穿全过程。施工现场设置封闭围挡，配备视频监控系统，重点区域安排专人值守。所有作业人员须接受三级安全教育，特种作业持证上岗。针对打桩噪声问题，合理安排作业时间，避开居民休息时段，并采取隔音屏障降低影响。扬尘控制方面，配置雾炮机与洒水车，保持作业面湿润。

质量控制方面，严格执行材料进场验收制度，钢板桩须提供出厂合格证及力学性能检测报告。沉桩完成后，进行桩身完整性检测与位移观测，建立监测台账，每日记录数据变化趋势。一旦发现异常，立即启动应急预案。

综上所述，广州从化区该旧厂改造项目通过科学的施工组织设计，实现了旧设备安全高效拆除与拉森钢板桩精准施工作业的有机衔接。项目不仅为后续主体工程建设奠定了坚实基础，也为类似工业用地更新提供了可复制的技术路径与管理经验。未来，随着智慧工地系统的引入与BIM技术的应用，此类改造工程将更加精细化、智能化，助力城市可持续发展。