在广州及周边地区的基坑支护、河道围堰、临时挡土墙等工程中，拉森钢板桩因其高强度、可重复使用、施工便捷等优点被广泛应用。在实际施工过程中，由于单根钢板桩长度有限，往往需要通过接桩的方式延长其整体长度，以满足不同深度的支护需求。而接桩质量直接关系到整个支护结构的安全性和稳定性，其中焊缝高度作为衡量焊接质量的重要指标之一，受到了国家相关标准的严格规定。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）以及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）的相关要求，对于承受主要荷载的结构构件，如拉森钢板桩的接桩部位，其焊缝必须满足设计强度和构造要求。特别是在广州这类地质条件复杂、地下水位较高的地区，对接桩焊缝的质量控制显得尤为重要。国家标准明确规定：拉森钢板桩接桩时，角焊缝的有效焊脚尺寸不应小于8mm，这是确保接头具备足够抗剪能力和整体刚度的基本技术门槛。

这一“不小于8mm”的规定并非随意设定，而是基于力学计算和大量工程实践得出的结论。焊缝高度直接影响焊缝的截面积，进而决定其承载能力。若焊缝高度不足，将导致焊缝截面偏小，在承受土压力、水压力或外部冲击荷载时容易出现应力集中，造成焊缝开裂甚至接头断裂，严重威胁施工安全。尤其是在软土地基较多的珠江三角洲区域，基坑变形风险较高，一旦钢板桩接头失效，可能引发边坡失稳、塌方、周边建筑物沉降等严重后果。

在具体施工过程中，为确保焊缝高度达标，施工单位需严格按照焊接工艺评定报告执行操作。首先应选择符合国家标准的低氢型焊条或气体保护焊丝，确保焊接材料与母材匹配；其次，焊前应对接头部位进行彻底清理，去除油污、锈迹和氧化皮，保证焊接界面清洁；再次，采用双面角焊缝形式进行连接，每侧焊脚高度均不得低于8mm，并保证焊缝连续、均匀、无夹渣、气孔、未熔合等缺陷。

此外，焊接作业人员必须持有相应的特种作业资格证书，熟悉拉森钢板桩的材质特性（通常为Q235或Q355级别钢材），并掌握正确的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。对于重要工程，建议采用CO₂气体保护焊或埋弧自动焊，以提高焊接效率和成型质量。焊接完成后，还应进行外观检查和无损检测（如超声波探伤或磁粉探伤），重点核查焊缝高度、长度、饱满度及是否存在内部缺陷。

监理单位和第三方检测机构也应在施工过程中加强过程管控，对每一处接桩焊缝进行实测实量。常用的方法是使用焊缝检验尺测量焊脚尺寸，确保其最小值不低于8mm。对于抽检不合格的焊缝，必须责令返工处理，直至符合标准要求方可进入下一道工序。

值得注意的是，尽管国家标准设定了最低限值，但在实际工程中，设计单位往往会根据具体工况提出更高要求。例如，在深基坑、临近既有建筑或地震设防区项目中，可能会要求焊缝高度达到10mm甚至以上，以增强结构冗余度和安全性。因此，施工方不能仅满足于“达标”，而应结合设计文件和技术交底内容，全面提升焊接质量管理水平。

同时，随着装配式施工和绿色建造理念的推广，越来越多的工程项目开始重视钢板桩的回收再利用。高质量的接桩焊缝不仅保障了当次工程的安全，也为后续拆除后的修复与重复使用创造了条件。若焊缝质量低劣，不仅影响本次使用性能，还会大幅降低钢板桩的循环使用寿命，造成资源浪费。

综上所述，“广州拉森钢板桩接桩焊缝高度国标不小于8mm”这一规定，既是国家强制性标准的技术体现，也是保障城市地下空间开发安全的重要防线。无论是建设单位、设计单位、施工单位还是监理单位，都应充分认识到该指标的重要性，从材料选择、工艺控制、人员培训到质量验收各个环节严格落实标准要求。唯有如此，才能有效防范工程风险，提升城市基础设施建设的整体质量和安全水平，为广州乃至粤港澳大湾区的城市发展提供坚实可靠的技术支撑。