在进行广州拉森钢板桩施工过程中，遇到岩层是一种较为常见但也较为复杂的地质情况。由于岩层的硬度较高，传统的打桩方式往往难以奏效，甚至可能导致钢板桩变形、损坏或设备受损，因此必须采取科学合理的应对措施，以确保施工的顺利进行和工程的安全质量。

首先，面对岩层地质，施工前的勘察工作显得尤为重要。在施工前期，应进行详细的地质勘探，明确岩层的分布深度、硬度、厚度以及岩层的类型，例如是风化岩、砂岩还是花岗岩等。这些信息将直接影响后续施工方案的选择。在广州地区，由于地下地质条件复杂，岩层分布不均，因此必须通过钻探取样、地质雷达探测等多种手段获取准确的地质数据。

其次，在确定岩层的具体情况后，应根据岩层的硬度和厚度选择合适的施工方法。对于较浅层且硬度较低的风化岩层，可以采用预钻孔的方式进行处理。即在钢板桩打入前，先使用钻机在岩层中钻出一定直径和深度的孔，以降低钢板桩打入时的阻力。该方法适用于岩层埋深较浅、厚度不大的情况，能有效减少施工难度。

而对于硬度较高、厚度较大的岩层，常规的振动锤或液压锤打桩方式难以奏效，此时应考虑采用钻孔嵌岩法或冲击钻孔法。具体做法是先用大功率钻机在岩层中钻出与钢板桩截面尺寸相匹配的孔洞，然后将钢板桩插入钻孔中，并在孔内灌注混凝土或水泥砂浆进行填充，使钢板桩与岩层形成整体结构。这种方法虽然施工成本相对较高，但能有效解决硬岩地层中钢板桩无法直接打入的问题，适用于广州地区部分地质条件复杂的区域。

此外，还可以考虑采用多段式钢板桩施工方案。在遇到岩层时，可将钢板桩分为上下两段施工。上部采用常规打桩方式打入软土层，下部则通过钻孔插入的方式嵌入岩层，并通过焊接或连接件将上下两段钢板桩连接成整体。这种分段施工的方法在一定程度上提高了施工的灵活性，同时也能保证整体结构的稳定性和防水性能。

在施工过程中，还需注意对设备的选择和维护。由于岩层坚硬，打桩设备容易磨损或损坏，因此应选用高功率、高频率的液压锤或柴油锤，并定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。同时，操作人员应具备丰富的施工经验，能够根据现场情况灵活调整施工参数，如锤击能量、打桩速度等，以避免因操作不当造成钢板桩损坏或施工效率低下。

在施工过程中还应加强现场监测和质量控制。特别是在岩层附近施工时，应实时监测钢板桩的垂直度、贯入度以及周围土体的变化情况，防止因打桩振动引起周围建筑物或地下管线的沉降或开裂。在广州等城市密集区域，尤其需要重视施工对周边环境的影响，必要时可采取预注浆加固、隔离桩等措施来减小施工扰动。

此外，针对广州地区地下水位较高、岩层裂隙发育的特点，在钢板桩施工完成后，还需加强止水处理。可采用双液注浆、高压旋喷桩等方式对钢板桩与岩层之间的缝隙进行封堵，确保围护结构的整体防水性能，防止地下水渗入影响基坑安全。

综上所述，广州地区在拉森钢板桩施工过程中遇到岩层时，应根据岩层的具体地质条件，采取预钻孔、钻孔嵌岩、分段施工等技术手段，并合理选择施工设备和工艺，同时加强施工过程中的监测与质量控制。只有通过科学合理的施工组织和技术措施，才能有效应对岩层带来的挑战，确保工程的顺利推进和结构的安全稳定。