广州增城区拉森钢板桩施工方案完整版补桩作业计划

在广州市增城区某市政基础设施项目中，基坑支护工程采用拉森钢板桩作为主要挡土结构。由于前期地质条件复杂、地下水位较高以及部分区域原设计承载力不足，导致局部钢板桩出现倾斜、位移或入土深度不足等问题。为确保整体支护体系的稳定性与安全性，需制定科学、系统的补桩作业计划。本方案旨在明确补桩施工的技术流程、资源配置、安全控制及质量保障措施，确保后续工程顺利推进。

一、补桩原因分析

经现场监测与专家评估，发现以下问题需进行补桩处理：

1. 局部桩体偏移：受地下软弱土层影响，部分钢板桩在施打过程中发生侧向偏移，偏离设计轴线超过允许偏差（±50mm）。
2. 锁口连接不严：个别桩段锁口存在变形或错位，导致止水效果下降，存在渗漏风险。
3. 承载力不足区域：根据最新地质勘探报告，部分区段土层承载力低于预期，原设计桩长不足以提供足够抗倾覆能力。
4. 周边施工扰动：临近区域深挖作业引起土体应力重分布，对已有支护结构造成附加荷载。

基于上述情况，决定在K3+120至K3+180段实施补桩加固，共计新增16根SP-IV型拉森钢板桩，桩长15米，呈双排交错布置，增强整体刚度与防水性能。

二、补桩施工工艺流程

1. 测量放样与定位

   • 使用全站仪依据设计图纸精确放出补桩位置，标记中心点及导向架安装线。
   • 复核原有桩位坐标，避免新旧桩冲突。

2. 场地准备与障碍清除

   • 清理作业面杂物，平整地面，铺设钢板路基箱以分散机械荷载。
   • 探明地下管线分布，必要时采用人工开挖探沟确认位置，防止损坏既有设施。

3. 导向架安装

   • 搭设双层导向架，确保新桩垂直度控制在1/150以内。
   • 导向架采用H型钢焊接固定，具备足够的刚度和稳定性。

4. 钢板桩施打

   • 选用履带式液压打桩机（型号：Junttan PM20），配备高频振动锤（激振力≥300kN）。
   • 施打顺序由中间向两侧对称推进，减少土体挤压不均引起的偏移。
   • 每根桩打入后即时测量垂直度与标高，确保桩顶高程误差不超过±30mm。

5. 锁口润滑与密封处理

   • 打桩前在锁口处涂抹专用油脂，降低摩擦阻力。
   • 补桩完成后，在新旧桩连接处注入聚氨酯密封胶，提升止水效果。

6. 接桩与冠梁连接

   • 对于需接长的桩体，采用等强度焊接方式连接，焊缝须经超声波检测合格。
   • 补桩顶部与原有冠梁通过植筋+现浇混凝土方式进行刚性连接，增强整体性。

三、资源配置计划

• 机械设备：液压打桩机1台、振动锤1套、吊车（25T）1台、发电机（200kW）1台。
• 材料供应：SP-IV型拉森钢板桩16根（每根15m），配套锁口密封胶、焊接材料、钢筋及混凝土。
• 人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、测量员2人、焊工3人、机械操作手4人、普工8人，实行两班倒作业制度。

四、质量安全保障措施

1. 质量控制要点

   • 所有进场钢材须附带出厂合格证并进行复检，力学性能符合GB/T 700标准。
   • 施工全过程实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序留存影像资料。
   • 成桩后进行静载试验与位移监测，验证承载能力。

2. 安全文明施工

   • 严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），设置临边防护栏杆。
   • 作业区域设置警戒线，非工作人员禁止进入。
   • 加强噪声与扬尘控制，夜间施工避开居民休息时段。

3. 应急预案

   • 制定突发塌方、机械故障、人员受伤等应急处置预案。
   • 配备应急照明、救援绳索、急救箱等物资，定期组织演练。

五、进度安排与验收程序

补桩作业计划工期为7天：

• 第1天：测量放样、场地准备；
• 第2天：导向架安装；
• 第3–5天：钢板桩施打；
• 第6天：锁口密封与接桩焊接；
• 第7天：冠梁连接与初步验收。

施工完成后，由监理单位组织专项验收，重点检查桩位偏差、垂直度、焊接质量及整体连接可靠性。合格后方可进入下一道工序。

六、总结

本次补桩作业是保障广州增城区该项目基坑安全的关键环节。通过精细化管理、规范化施工与全过程监控，能够有效提升支护结构的整体稳定性，防范潜在安全风险。后续将持续加强监测频率，动态掌握支护状态，确保整个工程建设平稳有序推进。