在广州白云区的基坑支护工程中，拉森钢板桩作为一种高效、经济且可重复利用的支护结构形式，被广泛应用于地铁建设、地下车库、市政管道及深基坑开挖等项目。其施工工艺成熟、安装便捷、止水性能良好，尤其适用于软土地层和地下水位较高的区域。在实际工程中，为确保基坑安全稳定，必须制定科学、完整的施工方案，并结合轴力监测系统实时掌握支护结构受力状态。

拉森钢板桩施工的第一步是前期准备。施工单位需根据设计图纸和地质勘察报告，明确钢板桩的型号（如U型或Z型）、长度、入土深度及支撑布置方式。常见的拉森钢板桩型号包括SP-IV、SP-III等，具体选择需结合基坑深度、土层性质及周边环境综合确定。同时，施工现场应完成场地平整、地下管线探测与迁移、测量放线等工作，确保打桩机械顺利进场作业。

施工流程主要包括测量定位、导架安装、钢板桩插打、接长焊接（如需）、支撑系统安装以及后期拔除等环节。其中，导架（导向架）的设置至关重要，它能有效控制钢板桩的垂直度和平面位置，防止偏移和倾斜。通常采用H型钢或工字钢制作双层围檩结构，固定于已打入的定位桩上，形成稳定的导向系统。

钢板桩的沉桩方式可根据现场条件选用振动锤击法或静压法。在城市密集区或对振动敏感的地段，优先考虑低噪声、少振动的液压静压设备。沉桩过程中应严格控制垂直度偏差（一般不大于1/100），并逐根检查锁口连接是否紧密，避免出现漏水或错位现象。对于超长桩体，需进行现场焊接接长，焊缝质量须符合钢结构焊接规范要求，并做防腐处理。

支撑系统的设置是保证基坑整体稳定的关键。通常在基坑一定高程处设置多道内支撑，材料多为钢管（Φ609或Φ800）或型钢组合梁。支撑通过围檩与钢板桩连接，形成稳定的受力体系。每道支撑安装后应及时施加预应力，以减少墙体变形。支撑布局需避开主体结构施工空间，并便于后期拆除。

轴力监测作为本方案的重要组成部分，不可或缺。为实时掌握支撑结构的工作状态，预防突发性失稳事故，必须建立完善的监测系统。轴力监测点应布设在典型断面的主要支撑上，尤其是基坑角部、邻近建筑物及地质变化区域。常用监测手段包括振弦式轴力计或光纤传感器，数据通过自动化采集系统传输至监控平台，实现24小时连续观测。

监测频率根据施工阶段动态调整：开挖期间每日不少于1次，稳定期可调整为每周2–3次。预警值设定依据设计允许变形量及国家相关规范（如《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497），一旦监测数据接近或超过预警阈值，须立即启动应急预案，采取加固、卸载或回填等措施。

此外，配套监测内容还应包括：钢板桩顶部水平位移、深层土体位移（测斜管）、地下水位变化及周边建筑物沉降等，形成全方位的安全监控网络。所有监测数据需定期整理分析，形成日报、周报，并提交监理与设计单位审查。

施工后期，随着主体结构回筑完成，需按顺序逐步拆除支撑并拔出钢板桩。拔桩宜采用振动锤配合吊车作业，为减少对周边土体扰动，可在拔桩后及时注浆填充空隙。回收的钢板桩应清理、校正、防腐后入库，以便循环使用。

在整个施工过程中，安全管理贯穿始终。现场须配备专职安全员，落实动火审批、高空作业防护、机械操作规程等制度。同时加强人员培训和技术交底，确保每位作业人员熟悉工艺流程和应急处置程序。

综上所述，广州白云区的拉森钢板桩施工方案不仅涵盖打桩、支撑、监测等核心环节，更将轴力监测作为保障基坑安全的核心技术手段之一。通过科学设计、规范施工与智能监测相结合，能够有效控制基坑变形，保护周边环境，提升工程整体安全性与可靠性。该完整施工方案的应用，为类似地质条件下的城市深基坑工程提供了可复制、可推广的技术路径。