在广州从化区某市政基础设施建设项目中，针对软土地基条件下深基坑支护施工的稳定性与安全性问题，项目团队决定采用拉森钢板桩作为主要支护结构。为验证设计方案的可行性、优化施工参数并确保后续大规模施工质量，项目组组织开展了软土地基拉森钢板桩试桩工作。本次试桩严格按照国家相关规范及设计要求执行，全过程记录详实，取得了预期成果。

试桩地点位于从化区城郊街道某拟建排水泵站工程区域，地质勘察报告显示，场地表层为厚约4～6米的淤泥质土，含水量高、承载力低、压缩性大，属于典型的软土地基。下部为粉质黏土及砂层，地下水位较高，距地表约1.2米。根据设计方案，拟采用SP-IV型拉森钢板桩，桩长15米，单根宽400毫米，壁厚15.5毫米，理论重量76.1kg/m，设计入土深度满足抗隆起、抗倾覆及整体稳定性要求。

试桩前，项目技术团队组织召开了专项施工方案评审会，对打桩机械选型、施工顺序、监测布置及应急预案进行了充分论证。最终确定采用履带式振动锤（型号DZ90）配合50吨履带吊进行沉桩作业，选用GPS-RTK定位系统进行桩位放样，确保平面位置偏差控制在±50mm以内。同时，在试桩区域布设了3个监测断面，每个断面设置深层水平位移测斜管、地表沉降观测点及邻近建筑物沉降观测点，实时监控施工对周边环境的影响。

试桩共设置3组试验桩，分别为单桩、双排桩及转角连接桩，每组长度均为15米。施工于2024年6月18日上午9时正式开始。首根单桩施打过程中，振动锤激振力设定为90kN，沉桩速率初始较快，进入淤泥层后略有减缓，但整体贯入顺利。当桩体进入粉质黏土层后，出现轻微偏移现象，现场技术人员立即暂停作业，检查垂直度并调整导向架，重新校正后继续施打，最终整根桩垂直度控制在1/150以内，满足规范要求。

在双排桩施工中，项目组重点考察了前后排桩之间的相互影响。第二排桩施打时，由于已施工的第一排桩对土体产生约束作用，导致沉桩阻力增大，振动锤需提升至满负荷运行方可正常贯入。监测数据显示，双排桩施工引起的地表最大沉降为8.3mm，深层土体侧向位移峰值出现在淤泥层中部，约为12.6mm，未超过预警值。表明在合理间距（1.2米）布置下，双排拉森钢板桩在软土地基中具备良好的协同工作性能。

转角连接桩施工是本次试桩的技术难点。由于转角处需采用特制异形桩（L型）实现闭合，对接精度要求极高。施工中采用预拼装方式，在地面完成两段钢板桩的锁口连接后再整体起吊沉桩。通过激光测距仪辅助定位，确保锁口咬合严密，无渗漏现象。经水压试验检测，接缝处无明显渗水，密封性能良好。

整个试桩过程持续两天，共完成3组9根试验桩的施打。施工期间，监测系统持续采集数据，结果显示：周边地表沉降均小于10mm，临近建筑物未出现裂缝或异常变形，地下水位波动在可控范围内。静载试验和高应变检测表明，单桩极限承载力达到设计值的1.3倍以上，桩身完整性良好，无断裂或明显损伤。

基于试桩结果，项目组对原施工方案进行了优化：一是建议在正式施工中适当增加导向架刚度，防止软土中桩体偏移；二是在密集区域采用跳打法施工，减少群桩效应带来的土体扰动；三是加强锁口润滑处理，提高沉桩效率并降低锁口损坏风险。

此次试桩不仅验证了拉森钢板桩在从化区软土地基中的适用性，也为后续基坑开挖、内支撑安装及降水方案提供了可靠依据。项目管理团队表示，将严格依照试桩总结报告指导全面施工，确保工程安全、质量和进度目标顺利实现。同时，该案例也为广州地区类似地质条件下的深基坑支护提供了可借鉴的技术经验，具有良好的推广应用价值。