在城市基础设施建设中，特别是在软土层地质条件下进行深基坑支护施工时，拉森钢板桩作为一种高效、经济且可重复使用的支护结构，被广泛应用于广州及周边地区的市政工程、地铁建设、地下管廊等项目中。然而，由于广州地区普遍分布着深厚的淤泥质软土层，其含水量高、承载力低、压缩性大，给钢板桩的沉桩施工带来了较大挑战。因此，科学合理地确定激振频率与激振力参数，成为确保拉森钢板桩顺利下沉并保持结构稳定的关键技术环节。

在软土层中采用振动沉桩法施工拉森钢板桩时，核心设备为液压振动锤。其工作原理是通过高频交变激振力破坏土体结构，降低桩周土的阻力，从而实现钢板桩的顺利贯入。其中，激振频率和激振力是决定沉桩效率和质量的两个关键参数。激振频率通常指振动锤每分钟的振动次数（单位：rpm或Hz），而激振力则是振动锤产生的动态驱动力（单位：kN）。这两个参数需根据地质条件、桩型尺寸以及施工环境进行优化匹配。

广州地区的软土层多以淤泥、淤泥质黏土为主，天然孔隙比大，渗透系数低，具有明显的流变性和触变性。在此类土层中施打钢板桩，若激振频率过低，难以有效液化土体，导致沉桩阻力大，贯入困难；若频率过高，则可能引起土体过度扰动，造成周边地表沉降或邻近建筑物倾斜。实践表明，在软土环境中，推荐使用中高频振动锤，激振频率控制在1200～1800 rpm（即20～30 Hz）范围内较为适宜。该频率区间既能有效破坏软土结构，又不会引发过大振动传播，有利于控制施工对周边环境的影响。

激振力的选择则需结合钢板桩的截面尺寸、长度及土层深度综合判断。对于常见的U型拉森Ⅳ型钢板桩（宽度400mm，长度12～18m），在进入深度超过10米的软土层时，建议选用激振力在200～350 kN之间的振动锤。若遇局部夹砂层或硬塑状黏土夹层，可适当提升激振力至400 kN以上，但应避免长时间高强度激振，以防桩体疲劳损伤或锁口变形。此外，激振力并非越大越好，过大的激振力可能导致桩体跳动、偏斜甚至断裂，尤其在桩尖接近持力层时更需谨慎操作。

在实际施工过程中，应遵循“先轻后重、分级加载”的原则。初始阶段可采用较低激振力和适中频率进行试沉，观察桩体垂直度和贯入速度，待稳定后逐步提高激振参数。同时，应实时监测桩身倾斜、锁口连接状态及周围地面变形情况。当出现贯入速率骤降或桩体明显偏移时，应及时暂停作业，分析原因，必要时辅以水冲或引孔措施降低土阻力。

值得注意的是，广州地区地下水位普遍较高，软土长期处于饱和状态，振动过程中易产生超孔隙水压力，导致土体暂时“液化”或侧向挤出。为此，施工中宜控制单根桩连续振动时间不超过5分钟，避免能量过度集中。同时，合理安排打桩顺序，采取跳打或分段推进方式，减少群桩效应带来的叠加影响。

此外，设备选型也至关重要。目前广州多数施工单位倾向于采用进口或国产高性能液压振动锤，如ICE、MENCK、PVE等品牌，其具备变频变幅功能，可根据工况自动调节激振参数，显著提升施工适应性与安全性。配合使用桩架导向系统和GPS定位装置，可进一步保障钢板桩的垂直度和位置精度。

综上所述，在广州软土层中实施拉森钢板桩施工，必须充分考虑地质特性与环境约束，科学设定激振频率与激振力参数。一般建议频率控制在1200～1800 rpm，激振力根据桩长和土层条件选择200～400 kN，并结合动态监测与工艺优化，确保沉桩过程平稳高效。唯有如此，才能在保障施工安全的前提下，充分发挥拉森钢板桩在软土地基中的支护优势，推动城市地下空间开发的可持续发展。