在广州白云区的市政工程、基坑支护及临时围堰施工中，拉森钢板桩因其高强度、可重复使用、施工便捷等优点被广泛应用。在完成主体结构施工后，进入拔桩与回填阶段，该环节直接关系到周边环境安全、地下管线保护以及后期地面恢复质量。因此，制定科学合理的“拉森钢板桩施工工艺标准——拔桩回填”流程至关重要。

一、施工前准备

在实施拔桩作业前，必须进行全面的技术与现场准备工作。首先，应核查原设计图纸和施工记录，明确钢板桩的型号、长度、入土深度及布置形式。同时，对周边建筑物、地下管线（如燃气、供水、电力、通信等）进行详细调查，并设置监测点，实时监控沉降与位移情况，确保拔桩过程中不引发次生灾害。

其次，应组织技术交底会议，明确各岗位职责，确保操作人员熟悉拔桩设备性能及应急处置措施。常用的拔桩设备包括振动锤（如DZ系列）、静力拔桩机或履带式起重机配合液压夹具。设备进场前需完成检修与调试，确保运行稳定。

此外，应提前规划好拔桩顺序。一般遵循“由中间向两端”或“对称分段”的原则，避免因单侧拔除导致应力集中而引起土体失稳。对于邻近敏感构筑物的区域，宜采用跳拔方式，减小扰动。

二、拔桩施工工艺

拔桩作业应在确认主体结构已具备足够抗浮与抗侧压能力后进行。正式拔桩前，先清除桩顶杂物，割除连接件（如围檩、支撑梁），并对桩身进行清洁处理，减少拔出阻力。

启动振动锤时，应缓慢施加振动力，待钢板桩松动后再逐步加大振幅。振动频率和激振力需根据地质条件（如砂层、黏土层）和桩长合理调整。在软土地层中，宜采用低频高幅振动；而在密实砂层中，则宜选用高频低幅模式，以提高拔桩效率并降低噪音影响。

拔桩过程中应保持垂直受力，防止倾斜造成卡滞或损坏桩体。若遇阻力过大，不可强行拔出，应暂停作业，查明原因。常见问题包括：桩尖嵌入孤石、锁口咬合过紧或周围土体固结。此时可采取高压水冲法、气动破碎辅助或局部开挖松土等方式解决。

每根桩拔出后应及时检查其完整性，分类堆放，以便后续修复或周转使用。对于变形严重或锈蚀严重的钢板桩，应标记报废，不得再次投入使用。

三、回填施工要求

拔桩完成后形成的桩孔必须及时回填，防止地基空洞引发地面塌陷或影响后期施工。回填材料应优先选用级配良好的中粗砂或石屑，严禁使用建筑垃圾或有机质土。若场地有地下水，可在回填过程中同步注入水泥浆液，形成复合填充体，增强密实度与承载力。

回填应分层进行，每层厚度控制在30～50cm，采用人工或小型机械夯实。对于深桩孔，可借助导管从底部向上逐段填充，避免出现架空现象。在靠近道路或管线区域，回填后应进行注浆加固，确保沉降可控。

回填完成后，表面应整平并覆盖临时防护层，防止雨水渗入导致软化。若为永久性场地恢复，还需按设计要求铺设垫层、基层并进行路面重建。

四、安全与环保措施

整个拔桩回填过程必须严格执行安全生产规范。施工现场应设置警戒线和警示标志，非作业人员禁止进入。高空作业、起重吊装等关键工序须持证上岗，落实“一人一岗”责任制。

噪声控制方面，尽量避开居民休息时段作业，必要时加装隔音屏障。粉尘防治可通过洒水降尘、封闭运输等方式实现。废弃泥浆和冲洗水应集中收集，经沉淀处理后排入市政管网，杜绝随意排放。

五、质量验收与资料归档

施工结束后，应组织专项验收，重点检查拔桩是否彻底、回填是否密实、地面有无明显沉降。可采用探地雷达或钻孔取样方法验证回填质量。所有施工参数、影像资料及监测数据应完整归档，作为工程竣工资料的重要组成部分。

综上所述，在广州白云区的拉森钢板桩拔桩回填施工中，唯有坚持标准化流程、精细化管理与全过程监控，才能确保施工安全、环境保护与工程质量的统一，为城市基础设施建设提供坚实保障。