在城市地下空间开发和深基坑工程中，广州地区广泛采用拉森钢板桩结合预应力支撑体系进行支护施工。该技术具有施工速度快、止水性能好、可重复利用等优点，适用于软土地层及地下水位较高的区域。为确保施工质量与安全，监理单位需制定科学严谨的监理细则，尤其对预应力支撑系统的预紧力控制进行全过程监督，以保障基坑稳定和周边环境安全。

首先，在施工准备阶段，监理应重点审查施工单位提交的专项施工方案，特别是拉森钢板桩的打设工艺、支撑布置形式、预应力施加方式及监测方案等内容。方案必须符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）等相关规范要求，并通过专家论证。监理还需核查进场材料的质量证明文件，包括钢板桩的材质报告、尺寸偏差检测记录以及支撑构件（如钢围檩、钢管支撑、千斤顶等）的合格证和技术参数，确保所有材料满足设计要求。

在拉森钢板桩施工过程中，监理人员应实施旁站监督，重点检查打桩顺序、垂直度控制及接头连接质量。打桩宜采用静压或振动沉桩方式，避免对邻近建筑物造成过大扰动。每根桩的垂直度偏差不得超过1.5%，相邻桩之间的锁口应紧密咬合，防止渗漏。对于转角部位或封闭段，应特别关注闭合精度，必要时采用异形桩或现场切割调整。监理还应督促施工单位做好施工记录，包括桩号、入土深度、打桩时间等信息，形成可追溯的技术档案。

当钢板桩形成连续墙体后，进入预应力支撑系统安装阶段。支撑通常采用Φ609mm或Φ800mm钢管，配合H型钢围檩设置于不同标高。监理需严格把控支撑安装的几何位置、轴线对中及焊接质量。围檩与钢板桩之间的空隙应采用钢板垫实，确保受力均匀。支撑端部的活络头（楔块式或液压式）必须安装牢固，便于后续施加预应力。

预应力支撑的预紧力施加是整个支护体系成败的关键环节，也是监理控制的核心内容。根据设计要求，预紧力一般分阶段施加，首次施加值通常为设计轴力的50%～70%，后续根据监测数据逐步补张至设计值。监理应监督施工单位使用经过标定的压力表和千斤顶设备，确保加载精度。每次施加预应力前，应对液压系统进行试运行，检查油路密封性和压力稳定性。加载过程应分级进行，每级持荷不少于5分钟，观察支撑变形及焊缝情况，发现异常立即停止作业。

在预紧力施加过程中，监理人员必须全程旁站，记录实际施加的压力值、油表读数、换算轴力及对应的支撑编号，并与设计值对比分析。对于偏差超过±10%的情况，应责令施工单位查明原因并重新校准设备。同时，监理应协调第三方监测单位同步采集支撑轴力、桩体位移、地表沉降等数据，验证预应力效果。若发现支撑轴力持续下降或基坑侧壁位移增速加快，应及时发出预警，建议调整支撑预加力或采取加固措施。

施工期间，监理还需建立巡查制度，定期检查支撑系统的整体工作状态。重点关注节点焊缝是否开裂、螺栓是否松动、围檩是否脱空、支撑是否有弯曲变形等问题。雨季或台风天气下应增加巡视频次，防范突发荷载影响。一旦发现隐患，应立即签发监理通知单，要求限期整改，并跟踪闭环处理结果。

此外，监理应推动信息化管理手段的应用，鼓励施工单位接入智慧工地平台，实现支撑轴力、位移等关键参数的实时传输与预警。监理可通过远程监控系统掌握现场动态，提升监管效率和响应速度。

综上所述，广州地区拉森钢板桩结合预应力支撑体系的施工监理，必须坚持以预防为主、过程控制为核心的原则。特别是在预紧力施加环节，监理单位要严把设备标定、加载程序、数据记录和协同监测四道关口，确保支撑系统有效发挥作用，保障深基坑工程的安全稳定。只有通过精细化、规范化、全过程的监督管理，才能真正实现工程质量与施工安全的双重目标。