在开展广州拉森钢板桩工艺性试验的监理工作中，参数核查是确保施工质量、安全与设计要求相符的关键环节。作为监理单位，必须依据相关规范标准、设计文件及施工组织方案，对各项技术参数进行系统性审查和现场核验，以保障钢板桩施工的可行性、稳定性和耐久性。

首先，应核查钢板桩材料的规格与性能参数。根据设计图纸要求，明确所采用的拉森钢板桩型号（如PU型、Z型或U型），检查其截面尺寸、壁厚、理论重量、惯性矩及抗弯模量等物理力学指标是否符合《热轧钢板桩》（GB/T 20933）等相关国家标准。同时，需查验钢材材质证明文件，确认其屈服强度、抗拉强度、伸长率等满足设计要求，尤其在沿海软土地层条件下，还应关注钢材的防腐处理情况，如是否采用镀锌或涂层保护措施，并核实其厚度与附着力检测报告。

其次，打桩设备选型与技术参数的审核至关重要。监理人员应审查施工单位提交的打桩机械型号、锤型（如振动锤或液压锤）、激振力、偏心力矩、频率范围等关键参数，确保其与拟施工的钢板桩长度、入土深度及地质条件相匹配。例如，在软土层中宜优先选用高频低振幅的振动锤，避免过大扰动导致周边地基失稳；而在密实砂层或含有孤石的地层中，则需评估是否具备足够贯入能力。此外，还需核查设备的检定证书、运行状态记录及操作人员资质，确保施工过程可控。

地质勘察资料的复核也是参数核查的重要组成部分。监理单位应对照岩土工程勘察报告，分析场地内各土层的物理力学性质，包括土体密度、内摩擦角、粘聚力、压缩模量及地下水位等，判断其对钢板桩沉桩阻力、侧向土压力及整体稳定性的影响。特别在广州地区常见的淤泥质土、粉细砂层等地质条件下，需重点关注打桩过程中可能出现的“闭气”、“拒锤”或偏移问题，并督促施工单位制定相应的应对预案。

施工工艺参数的设定同样需要严格把关。监理应审查试桩方案中的沉桩顺序、垂直度控制标准（一般要求偏差不大于1/150桩长）、接头连接方式（焊接或锁口连接）以及锁口润滑措施等。对于拼接焊缝，应检查其坡口形式、焊材匹配性及无损检测计划，确保接头强度不低于母材。同时，要监控每根桩的实际打入深度、最终贯入度及停锤标准，对比设计预估值，判断承载力是否达到预期。若出现异常情况（如突然加速下沉或难以继续贯入），应及时组织各方分析原因，必要时调整施工参数或重新优化设计方案。

监测与检验参数的设置也不容忽视。监理应督促施工单位布设位移观测点、地下水位监测井及邻近建（构）筑物沉降观测点，并明确初始值采集时间与后续观测频率。在试桩期间，应对桩顶水平位移、倾斜角度及周围地表隆起情况进行实时跟踪，确保变形控制在允许范围内（通常水平位移不超过30mm）。成桩后还需按规范要求进行承载力检验，如静载试验或高应变动力测试，验证单桩竖向抗拔或抗压性能是否满足设计荷载要求。

最后，所有核查过程应形成完整的监理记录，包括材料进场验收台账、设备报审表、试桩参数确认单、现场巡视日志及影像资料等，做到可追溯、可复查。对于发现的不符合项，应及时签发监理通知单，责令整改并闭环管理。

综上所述，广州拉森钢板桩工艺性试验的监理参数核查是一项系统性强、技术要求高的工作。只有通过全面、细致的技术审查与过程管控，才能有效保障试桩成果的科学性与代表性，为后续大规模施工提供可靠依据，最终实现工程质量、安全与进度的协调统一。