在广州的深基坑支护工程中，拉森钢板桩作为一种常见的挡土结构形式，因其施工便捷、可重复使用以及良好的止水性能而被广泛应用。在实际施工过程中，为确保钢板桩顺利沉桩并有效控制周边土体变形，常采用泥浆护壁技术。其中，改性膨润土泥浆因其优异的悬浮性、触变性和造壁能力，成为当前主流的泥浆类型。作为施工监理单位，必须制定科学合理的监理细则，对改性膨润土泥浆的各项参数进行全过程监控，以保障施工质量与安全。

首先，监理应明确泥浆配比设计的技术依据。改性膨润土泥浆的配制需结合现场地质条件、地下水位、开挖深度及周边环境等因素综合确定。一般情况下，膨润土的掺量宜控制在8%～12%（按水重计），并根据需要添加适量的CMC（羧甲基纤维素）、Na₂CO₃（纯碱）等外加剂以改善泥浆性能。监理人员应在施工前审查施工单位提交的泥浆配合比试验报告，确认其符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）等相关规范要求，并监督现场严格按照审批后的配比执行。

其次，泥浆性能参数的检测是监理工作的核心内容之一。关键指标包括比重、黏度、含砂率、pH值和失水量等，这些参数直接影响泥浆的护壁效果和沉桩效率。监理应要求施工单位配备标准检测设备，如泥浆比重计、漏斗黏度计（马氏漏斗）、含砂量测定瓶、pH试纸或酸度计等，并建立每日检测制度。具体控制标准如下：泥浆比重宜控制在1.05～1.15 g/cm³之间，过低则护壁能力不足，过高则增加沉桩阻力；漏斗黏度宜为20～30秒，确保泥浆具有良好的流动性和携带钻渣能力；含砂率不得超过4%，避免砂粒沉积影响泥浆性能；pH值宜维持在8.5～10.5，以保持膨润土颗粒的分散稳定性；失水量应小于25 mL/30min，防止泥皮过厚或渗漏严重。

在施工过程中，监理人员需重点监督泥浆的制备、循环与维护环节。膨润土应提前24小时浸泡水化，严禁干粉直接投入搅拌机。搅拌时间不得少于20分钟，确保充分溶胀和均匀分散。泥浆使用过程中应设置沉淀池和净化装置，及时清除沉渣，防止杂质积累导致性能劣化。监理应定期巡查泥浆循环系统运行情况，检查是否有跑冒滴漏现象，并督促施工单位做好泥浆更新与补充，保持系统内泥浆性能稳定。

针对拉森钢板桩沉桩阶段，监理还需关注泥浆液面高度的控制。槽段内泥浆液面应始终高于地下水位1.0米以上，且不低于导墙顶面以下50cm，防止槽壁坍塌。特别是在雨季或连续降雨期间，应加强监测频率，防止地表水流入槽内稀释泥浆。同时，在接头处清刷和沉桩作业时，应确保泥浆持续供应，避免因中断造成塌孔或夹泥缺陷。

此外，监理应建立完整的泥浆管理台账，记录每次配制、检测、使用及废弃的情况，做到可追溯、可核查。对于检测结果异常的泥浆，应及时发出整改通知，责令施工单位调整配比或更换泥浆，必要时暂停施工直至问题解决。所有检测数据应留存影像资料和原始记录，作为工程质量验收的重要依据。

最后，监理还应协调建设、设计与施工各方，针对复杂地质条件或特殊工况开展专项技术交底。例如，在砂层较厚或承压水活跃区域，可建议适当提高泥浆黏度和比重，或采用复合型泥浆体系增强护壁效果。同时，鼓励施工单位应用智能化监测手段，如在线泥浆性能传感器，提升过程控制精度。

综上所述，广州地区拉森钢板桩施工中，改性膨润土泥浆的质量控制是保障工程安全与进度的关键环节。监理单位必须以严谨的态度、专业的知识和系统的管理手段，全面落实各项参数的监控措施，从源头抓起，全过程把控，确保泥浆性能始终处于受控状态，为基坑稳定和结构安全提供坚实支撑。唯有如此，才能真正实现精细化管理和高质量建设的目标。