在广州某市政工程项目中，针对拉森钢板桩施工过程中出现的质量与安全问题，监理单位在巡查过程中提出了多项整改意见。施工单位高度重视，立即组织技术、安全及现场管理人员对相关问题进行系统梳理，并制定详细的整改措施和后续预防方案。现将整改情况全面回复如下：

首先，关于钢板桩垂直度偏差超标的问题，监理单位指出部分区域钢板桩打入后垂直度超出设计允许范围（±1%），影响整体支护结构的稳定性和止水效果。经现场复测与原因分析，主要原因为地质条件变化较大，局部存在孤石或硬夹层，导致打桩机在施打过程中发生偏移；同时，部分操作人员经验不足，未能及时调整导向架角度。对此，我方已采取以下整改措施：一是对所有已施工的钢板桩进行全面垂直度检测，对偏差超过允许值的桩体进行拔除重打或采用高压旋喷注浆加固周边土体以增强支撑；二是在后续施工中增设全站仪实时监测系统，每根桩施打前均进行定位校正，并安排专人负责导向架的垂直度控制；三是加强操作人员技术交底与培训，明确关键工序控制要点，确保施工精度满足规范要求。

其次，针对锁口连接不严密、存在渗漏隐患的问题，监理单位在现场检查中发现个别钢板桩锁口处存在错位、变形现象，导致基坑开挖后出现轻微渗水。经排查，该问题主要源于运输及堆放过程中保护措施不到位，造成锁口轻微损伤；此外，施打时未对锁口进行充分清理和润滑，增加了咬合难度。整改过程中，我方严格执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）相关规定，对进场钢板桩逐根检查锁口完整性，凡有变形或锈蚀严重的构件一律退回厂家更换；施打前使用专用钢刷清除锁口内泥土杂物，并涂抹黄油作为润滑剂，确保顺利咬合；对于已出现渗漏的部位，采用双液注浆（水泥—水玻璃）方式进行封堵处理，并设置临时排水沟引导水流，防止浸泡基底。后续施工中还将增加锁口密封性抽检频率，确保整体止水性能达标。

第三，关于打桩顺序不合理导致土体扰动过大的问题，监理单位认为原定从一端连续推进的打桩方式易引起相邻区域土体侧向位移，可能影响周边建筑物及地下管线安全。为此，我方重新优化了施工组织设计，采用“跳打法”结合“分段退打”的工艺：即将整个施工区划分为若干作业段，每段内按间隔一根的方式先行施打，待完成一轮后再填补中间桩位，从而有效释放土压力，减少集中扰动；同时，在基坑周边布设沉降观测点和水平位移监测点，实行24小时自动化监测，数据实时上传至项目管理平台，一旦发现异常立即暂停施工并启动应急预案。目前，各项监测数据显示周边地表沉降均控制在预警值以内，证明新工艺切实可行。

此外，监理还提出现场安全管理不到位，如临边防护缺失、用电线路私拉乱接等现象。对此，我方已全面开展安全隐患排查整治行动：加装标准化防护栏杆并悬挂警示标志；配电箱实行三级配电两级保护，电缆线全部架空敷设；特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全教育；同时建立“网格化”管理制度，明确各区域责任人，强化过程监督与考核。项目部还组织了一次全员参与的安全应急演练，提升应对突发事故的能力。

最后，为确保类似问题不再发生，我方将进一步完善质量管理体系，严格落实“三检制”（自检、互检、专检），强化过程管控；定期召开技术例会，及时解决施工中的难点问题；加强与设计、监理单位的沟通协调，做到信息共享、协同推进。

综上所述，我单位已按照监理指令完成全部整改工作，相关措施落实到位，现场施工秩序井然，工程质量与安全处于可控状态。后续将继续秉持“安全第一、质量为本”的原则，高标准、严要求推进剩余工程任务，确保项目顺利竣工交付。恳请监理单位对我方整改结果予以审查确认，并给予宝贵指导意见。