在广州城市更新和旧厂改造工程中，软土地基条件下的深基坑支护施工是一项极具挑战性的技术任务。尤其是在密集城区内进行拉森钢板桩施工时，清障与各工序的衔接流程直接关系到工程的安全性、效率以及对周边环境的影响控制。本文将围绕广州地区旧厂改造项目中软土地基环境下拉森钢板桩施工的清障衔接流程展开论述，重点分析其关键环节与技术要点。

首先，在进入正式施工前，必须完成详尽的前期调查与准备工作。广州地处珠江三角洲冲积平原，地下普遍存在深厚淤泥质土层，承载力低、压缩性高，且地下水位普遍较高。因此，施工单位需结合地质勘察报告、地下管线探测图以及原有厂房基础资料，全面掌握施工区域的地层结构与潜在障碍物分布情况。常见的障碍物包括废弃桩基、混凝土块、金属构件及未拆除的地下构筑物等。这些障碍若不清除或处理不当，将严重影响拉森钢板桩的顺利沉桩，甚至导致桩体偏斜、锁口损坏或设备损坏。

清障工作通常采用“先探测、后定位、再清除”的流程。第一步是利用地质雷达、CCTV管道检测或小口径钻探等手段对拟打桩区域进行扫描，识别地下障碍物的位置与深度。第二步是在地表精确放样并标记障碍点，必要时开挖探坑进行人工确认。第三步则是根据障碍类型选择合适的清除方式：对于小型钢筋混凝土块可采用破碎机破除；深层废弃桩基则常使用全套管钻机或旋挖钻进行拔除或切割；金属类障碍可通过磁力吊具或气割方式清除。清障过程中应同步做好降水措施，防止因地下水扰动引发塌孔或地面沉降。

完成清障后，进入拉森钢板桩施工阶段。为确保钢板桩在软土地基中的垂直度与连续性，施工机械通常选用履带式振动锤配合导向架系统。施工前应在现场设置导向围檩，用于引导钢板桩按设计轴线沉入。首根桩作为基准桩，其垂直度必须严格控制在1/300以内，并通过经纬仪双向监测。后续钢板桩通过锁口对接逐次打入，形成连续的挡土止水结构。在软土中施工时，常出现“溜桩”现象（即桩体在自重下快速下沉），此时应调整激振频率或采用静压辅助工艺，避免桩体贯入过深影响整体稳定性。

钢板桩施工与清障工作的衔接至关重要。一方面，清障作业应超前于打桩作业至少一个施工段，确保打桩路径畅通无阻；另一方面，清障后的空洞或松散区域应及时回填级配砂石并压实，防止打桩振动引发地面塌陷。此外，在邻近既有建筑或重要管线区域，宜采取分段跳打、间隔清障的方式，减少集中扰动。施工过程中还需建立实时监测系统，对钢板桩变形、周边地表沉降及地下水位进行动态跟踪，一旦发现异常立即暂停施工并采取补救措施。

在部分复杂场地，还可能涉及钢板桩与其它支护形式的衔接问题。例如，在基坑转角处或与混凝土灌注桩交界位置，需通过特殊节点设计实现结构连续性。此时应在清障阶段预留操作空间，并在钢板桩端部焊接连接板或设置过渡桩，确保整体支护体系的完整性。同时，所有焊接部位须经防腐处理，以适应广州高温高湿的气候环境。

最后，施工完成后应尽快开展基坑开挖与支撑安装工作，避免钢板桩长时间暴露导致侧向位移增大。在旧厂改造项目中，往往还需协调后续结构施工队伍，合理安排交叉作业时间，确保支护结构安全服役至回填阶段。

综上所述，广州旧厂改造项目中软土地基的拉森钢板桩施工，必须高度重视清障与各工序之间的科学衔接。只有通过精准探测、有序清障、规范打桩与动态监控相结合，才能有效应对复杂地质条件带来的挑战，保障基坑工程的安全与进度，为城市更新提供坚实的技术支撑。