在现代城市基础设施建设中，尤其是在地下工程、基坑支护和河道治理等施工场景中，广州地区广泛采用U型拉森钢板桩作为临时挡土或止水结构。这种钢板桩具有强度高、防水性能好、可重复使用等优点，因此租赁模式成为许多施工单位的首选。然而，在完成支护任务后，如何科学、规范地进行拔桩及后续回填工作，直接关系到周边环境安全、地面沉降控制以及后期建筑质量。本文将系统阐述广州地区U型拉森钢板桩租赁项目中拔桩后回填的工艺流程与技术要点。

首先，拔桩作业应在主体结构施工完成并具备足够抗侧移能力的前提下进行。通常需由设计单位确认支护结构已不再承担荷载，方可启动拔桩程序。拔桩前应清理桩顶及周边杂物，检查钢板桩连接处是否松动或锈蚀严重，避免拔桩过程中发生断裂或卡滞。常用的拔桩设备为振动锤配合履带吊机，通过高频振动降低桩周土体的摩阻力，从而实现平稳起拔。对于较长或嵌入深度较大的钢板桩，可采用分段振动、逐步提升的方式，防止因一次性强力拔出导致土体扰动过大。

在拔桩过程中，必须同步进行实时监测。包括对邻近建筑物、道路、地下管线的沉降与位移观测，确保施工不会引发安全隐患。特别是在广州这类软土地基区域，土体本身承载力较低，若拔桩引起空洞或负压抽吸效应，极易造成地面塌陷或周边结构开裂。因此，现场应配备专业监测团队，并设置预警机制，一旦发现异常数据立即暂停施工，采取应急措施。

拔桩完成后，形成的桩孔必须及时回填，这是整个工艺中最关键的一环。回填的目的在于恢复地基的整体性，防止地下水渗流路径改变、土体流失以及长期沉降的发生。在广州地区的实际操作中，常用的回填材料主要包括水泥浆液、低强度自密实混凝土（如C15）、膨润土水泥混合料或砂石级配料，具体选择需根据地质条件、地下水位高低及周边环境敏感程度综合判断。

对于地下水位较高或存在流动水层的情况，推荐优先采用注浆法回填。即在拔桩的同时，通过预设的注浆管向桩孔内注入水泥-水玻璃双液浆或纯水泥浆，利用浆液的流动性填充空隙，并快速凝结形成稳定支撑。该方法能有效封堵渗水通道，减少土体流失风险。而在地下水较稳定、环境要求不高的场合，也可采用干法回填，即将中粗砂或碎石分层填入孔内，并辅以轻型振捣或注水密实，确保回填体充分压实。

值得注意的是，回填过程应遵循“边拔边填”或“拔一填一”的原则，严禁大面积拔桩后再集中回填。否则会造成局部应力释放过快，诱发不均匀沉降。此外，回填高度应略高于原始地面约5~10cm，预留一定的自然沉降空间，并在表面覆盖防雨布或临时硬化处理，防止雨水下渗软化回填层。

施工结束后，还需进行为期不少于7天的后期监测，重点观察回填区域是否有下沉、开裂或积水现象。必要时可进行钻孔取芯或雷达探测，验证回填密实度和连续性。若发现空洞或薄弱区，应及时补注浆处理。

从管理角度而言，广州地区的U型拉森钢板桩租赁单位应建立健全的技术交底制度和施工档案记录体系。每根桩的打入深度、使用周期、拔除时间、回填参数等信息均需详细登记，便于追溯责任和优化后续施工方案。同时，施工单位应与租赁方、监理单位及业主保持密切沟通，确保各环节衔接顺畅。

综上所述，U型拉森钢板桩拔除后的回填工艺并非简单的“填洞”操作，而是一项涉及地质、结构、材料与监测多学科协同的技术工作。在广州这样地质复杂、城市密集的地区，唯有严格执行规范流程，合理选用回填材料与工艺，强化全过程监控，才能真正实现安全、环保、经济的施工目标，为城市可持续发展提供坚实保障。