在现代基坑支护工程中，拉森钢板桩因其良好的抗弯性能、施工便捷性和可重复使用性，被广泛应用于各类深基坑、河道围堰及地下结构的临时或永久支护系统。而在实际施工过程中，尤其是在地下水位较高或渗透性强的地层中，止水措施显得尤为重要。聚氨酯止水胶作为一种高效、柔韧性好且耐久性强的化学注浆材料，常用于拉森钢板桩接缝处的止水处理，以防止地下水渗漏，保障基坑安全和施工环境干燥。

广州地区地质条件复杂，普遍存在软土、砂层及高地下水位等不利因素，这对拉森钢板桩的止水性能提出了更高要求。因此，在进行拉森钢板桩施工时，科学合理地计算聚氨酯止水胶的用量，不仅有助于控制施工成本，还能有效提升止水效果，避免后期出现渗漏、管涌甚至基坑失稳等严重问题。

首先，聚氨酯止水胶的用量与拉森钢板桩的总长度、接缝数量及每道接缝的注浆量密切相关。通常情况下，拉森钢板桩采用U型或Z型截面，通过锁口相互连接形成连续墙体。锁口连接处是主要的渗水通道，因此必须在锁口内注入聚氨酯止水胶进行密封。根据工程经验，每延米接缝的聚氨酯止水胶注入量一般在0.3～0.6kg之间，具体数值需结合地质条件、水压大小以及设计要求综合确定。

以一个典型工程为例：某广州地铁配套基坑工程采用SP-IV型拉森钢板桩，总周长为320米，共设置160根桩，每根桩长18米，锁口数量为159道（即相邻桩之间的连接数）。假设每道锁口平均注入聚氨酯止水胶0.5kg，则总用量为：

$$ 159 \text{ 道} \times 0.5 \text{ kg/道} = 79.5 \text{ kg} $$

此外，还需考虑一定的损耗系数，一般取10%～15%，以应对注浆不均、材料浪费或补注等情况。若按12%的损耗率计算，则实际采购量应为：

$$ 79.5 \times (1 + 12\%) = 89.04 \text{ kg} $$

建议最终采购量为90kg左右，确保施工连续性和止水可靠性。

值得注意的是，聚氨酯止水胶的注入方式也会影响其用量。目前常用的方法包括预埋注浆管法和锁口直接注射法。预埋注浆管法虽然初期投入较大，但便于后期维护和二次注浆，材料利用率高；而直接注射法则操作简便，适用于小型工程或工期紧张项目，但容易造成材料浪费。因此，在编制施工计算书时，应明确注浆工艺，并据此调整用量系数。

在实际施工中，还应结合现场地质勘察报告和水文资料进行动态调整。例如，在砂层或粉细砂地层中，由于渗透性强，可能需要增加注浆量或采用双液注浆（聚氨酯+水泥浆）以增强止水效果。而在黏性土层中，若锁口咬合良好，可适当减少注浆量，但仍需保证每道接缝均有有效密封。

另外，聚氨酯止水胶的选型也至关重要。应优先选用遇水膨胀型聚氨酯材料，其在接触地下水后能迅速膨胀，填充锁口微小缝隙，形成弹性密封体，具有自适应性和长期耐久性。同时，材料应具备良好的粘结强度和抗老化性能，符合国家相关标准（如GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》）。

在施工组织设计中，除计算止水胶用量外，还应制定详细的注浆工艺流程、质量控制措施和应急预案。例如，注浆压力应控制在0.2～0.5MPa之间，避免过高压力导致锁口变形或材料外溢；注浆完成后需进行渗漏观察，必要时进行补注；对于已出现渗水的接缝，可采用高压灌注方式进行修复。

综上所述，在广州地区的拉森钢板桩施工中，聚氨酯止水胶的用量计算是一项关键的技术环节。它不仅关系到工程的止水效果和安全性，也直接影响项目的经济性和施工进度。合理的用量计算应基于准确的工程参数、科学的注浆方案和严格的现场管理。通过精细化设计与动态调整，既能确保止水系统的可靠性，又能实现资源的优化配置，为城市地下空间开发提供坚实的技术支撑。