在广州及周边地区的基坑支护、河道整治、地下管廊施工等工程中，Z型拉森钢板桩因其高强度、良好的止水性能和可重复使用的特点，被广泛应用于临时支护结构。在完成主体结构施工后，需将钢板桩拔除，并对拔桩后形成的空隙进行有效回填，以确保地基稳定、防止地面沉降和周边建筑物受损。这一过程即为“拔桩后回填工艺”，其施工质量直接关系到整个工程的安全性与耐久性。

Z型拉森钢板桩的拔除通常采用振动锤或静压拔桩机进行。在拔桩前，必须对现场进行详细勘察，确认周边管线、建筑物基础及地下水位情况，制定合理的拔桩顺序和速度控制方案，避免因拔桩扰动引起土体塌陷或邻近结构开裂。拔桩过程中应保持垂直起拔，减少对周围土体的剪切扰动。对于较长或嵌入较深的钢板桩，宜分段缓慢拔出，必要时辅以高压水冲辅助松动土体，降低拔桩阻力。

拔桩完成后，桩身退出后在土层中形成连续的条状空腔，若不及时回填，极易导致上部土体失稳、地面下沉甚至引发周边道路开裂、建筑物倾斜等严重后果。因此，回填工艺是整个施工流程中不可或缺的关键环节。

目前广州地区常用的回填材料主要包括水泥浆液、水泥-膨润土混合浆液、细砂或低强度混凝土等。具体选择需根据地质条件、地下水位、周边环境敏感度以及后续土地用途综合判断。对于地下水位较高、渗透性强的砂层区域，推荐采用流动性好、凝结时间可控的水泥-膨润土浆液（通常配比为1:1至1:3），该材料不仅具备良好的填充性和抗渗性，还能有效补偿拔桩引起的土体损失，减少后期沉降。

回填施工一般采用注浆泵通过预埋注浆管或直接从桩间缝隙注入的方式进行。在拔桩的同时，可在相邻未拔桩位置预设注浆管，待钢板桩拔出后立即向空隙内注入浆液，实现“边拔边注”，最大限度减少空腔存在时间。注浆压力应控制在0.2～0.5MPa之间，过高的压力可能导致浆液上涌或破坏周边结构，过低则难以充分填充。注浆过程中需安排专人监测地面是否有冒浆、隆起或裂缝现象，发现问题应及时调整参数或暂停作业。

对于城市建成区或对沉降控制要求较高的区域，还可结合跟踪注浆技术，在拔桩后一定时间内持续监测地面沉降情况，并根据监测数据进行二次补浆，确保回填密实度达到设计要求。此外，部分项目还采用泡沫混凝土作为回填材料，其轻质、自流平、低收缩的特性特别适用于狭窄空间或对荷载敏感的地段。

回填完成后，应对场地进行整平处理，并视情况铺设临时路面或恢复绿化。同时，建议在回填区域布设沉降观测点，定期测量并记录数据，评估回填效果和长期稳定性。若发现异常沉降，应及时分析原因并采取加固措施。

值得一提的是，随着绿色施工理念的推广，越来越多施工单位开始重视钢板桩的重复利用与环保回填。在广州的一些重点市政工程中，已试点采用可降解注浆材料或回收旧建筑骨料制备回填混合料，既降低了资源消耗，又减少了建筑垃圾排放，体现了可持续发展的方向。

综上所述，广州地区Z型拉森钢板桩拔除后的回填工艺是一项系统性强、技术要求高的工作，涉及地质、材料、机械与监测等多个专业领域的协同配合。科学合理的回填方案不仅能有效控制地表变形，保障周边环境安全，还能提升整体施工效率，降低工程风险。未来，随着智能化监测设备和新型环保材料的应用，该工艺将进一步向精细化、自动化和绿色化方向发展，为城市地下空间开发提供更加安全可靠的技术支撑。