在当前城市化快速发展的背景下，基础设施建设日益增多，施工扬尘问题成为影响城市空气质量的重要因素之一。特别是在钢板桩施工过程中，由于打桩、拔桩、土方开挖等作业频繁，极易产生大量扬尘，对周边环境和居民健康造成不良影响。因此，如何有效治理钢板桩施工过程中的扬尘问题，成为施工管理中的重要课题。
一、钢板桩施工扬尘的来源分析
钢板桩施工过程中，扬尘主要来源于以下几个方面：
- 土方开挖与堆放：在钢板桩打入前，通常需要进行土方开挖，裸露的土壤在风力作用下容易产生扬尘。
- 钢板桩打入与拔除：打桩机械在作业过程中产生的震动和冲击，会使周围土壤松动，形成粉尘。
- 运输车辆行驶：施工现场的运输车辆在未硬化路面上行驶时，会扬起大量灰尘。
- 材料堆放与装卸：施工过程中所需的砂石、水泥等材料在堆放和装卸过程中也会产生扬尘。
二、扬尘治理的基本原则
为了有效控制钢板桩施工过程中的扬尘污染，应遵循以下基本原则：
- 源头控制：从施工源头入手，减少扬尘产生的可能性。
- 过程管理：在施工过程中实施动态管理，及时采取降尘措施。
- 综合治理：结合多种手段，形成系统化的扬尘治理机制。
- 持续监测：建立扬尘监测体系，实时掌握空气质量变化，及时调整治理措施。
三、典型扬尘治理措施
1. 现场封闭管理
施工现场应设置连续围挡，围挡高度不低于2米，采用硬质材料封闭，防止外部扬尘扩散。同时，在施工区域出入口设置车辆冲洗设施，确保进出车辆车轮、车身清洁，减少带泥上路造成的二次扬尘。
2. 道路及作业面硬化
对施工现场主要运输道路进行硬化处理，采用混凝土或沥青铺设，减少车辆行驶时的扬尘。对钢板桩施工区域的作业面也应进行临时硬化或铺设防尘网，防止裸露地面扬尘。
3. 洒水降尘措施
在钢板桩施工过程中，安排专人定时对施工区域进行洒水降尘。特别是在打桩、拔桩、开挖等易产生粉尘的作业环节，应增加洒水频率。同时，可配备移动式雾炮机，对施工区域进行高空喷雾降尘，提升降尘效果。
4. 使用防尘覆盖材料
对于裸露的土方、堆土区域以及未施工区域，应使用防尘网、防尘布进行覆盖，防止风吹扬尘。同时，可在覆盖材料上压重物，防止被风吹起。
5. 机械作业控制
选用低排放、低震动的打桩设备，减少因机械震动引起的粉尘扩散。同时，在钢板桩打入和拔除过程中，尽量控制作业节奏，避免高强度连续作业，减少粉尘集中释放。
6. 建立扬尘监测系统
在施工现场设置扬尘在线监测设备，实时监测PM2.5、PM10等空气质量指标，并与环保部门联网，确保施工扬尘处于可控范围内。一旦发现扬尘超标，立即启动应急降尘措施。
四、案例分析：某市政工程钢板桩施工扬尘治理实践
以某市地铁延伸工程为例，该项目在钢板桩施工阶段采用了以下扬尘治理措施：
- 现场封闭管理：施工现场设置2.5米高彩钢板围挡，实行封闭施工，防止扬尘外溢。
- 道路硬化与清洗：施工便道全部采用C25混凝土硬化处理，出入口设置全自动洗车平台，确保车辆不带泥上路。
- 喷雾降尘系统：配置3台移动式雾炮机，在打桩作业时进行高空喷雾，有效抑制粉尘扩散。
- 动态洒水作业：配备洒水车每日定时对施工区域进行洒水降尘，重点作业时段增加洒水频次。
- 覆盖裸露地面：对未施工区域和堆土区域使用绿色防尘网全覆盖，防止风吹扬尘。
- 环保监测联动：安装扬尘在线监测仪，数据实时上传至项目管理平台，超标自动报警并联动洒水系统。
通过上述综合治理措施，该工程在钢板桩施工期间实现了扬尘控制目标，周边空气质量稳定达标，获得了当地环保部门的高度评价。
五、结语
钢板桩施工作为基础工程的重要环节，其扬尘治理工作不容忽视。通过科学的规划、合理的施工组织以及有效的技术手段，可以显著降低施工扬尘对环境的影响。未来，随着环保要求的不断提高，施工企业应进一步加强扬尘治理意识，推广绿色施工理念，推动工程建设与环境保护的协调发展。
