在现代城市建设中,钢板桩施工作为一种常见的基坑支护和地基加固技术,广泛应用于桥梁、地铁、码头、地下管廊等工程中。然而,钢板桩施工过程中,尤其是在打入、拔出和振动过程中,极易产生大量的施工扬尘,不仅影响施工现场的环境质量,还可能对周边居民的生活和健康造成不良影响。因此,为了有效控制施工扬尘,保障施工人员及周边环境的安全,施工扬尘监测设备的安装与维护显得尤为重要。
施工扬尘监测设备主要通过高精度传感器实时采集空气中的颗粒物浓度,如PM2.5、PM10等指标,并将数据上传至监控平台,实现对施工现场空气质量的动态监测。这些设备不仅能够及时反映施工现场的扬尘状况,还能通过数据反馈指导施工单位采取相应的降尘措施,如喷淋降尘、围挡设置、车辆冲洗等。
在钢板桩施工中,由于打桩和拔桩过程中产生的振动和冲击力较大,容易导致地表粉尘扬起,形成局部高浓度扬尘。因此,扬尘监测设备在此类施工中具有不可替代的预警和监管作用,是实现绿色施工、文明施工的重要保障。
为了确保扬尘监测设备能够持续、稳定、准确地运行,日常的维护工作必不可少。具体维护内容包括以下几个方面:
定期清洁传感器与采样口
扬尘监测设备的核心部件是颗粒物传感器,其精度直接受到采样口清洁度的影响。在钢板桩施工环境中,空气中粉尘浓度较高,容易在采样口处积聚灰尘,影响采样准确性。因此,建议每7至15天对传感器和采样口进行一次清洁,使用软毛刷或压缩空气进行吹扫,避免使用湿布擦拭,以免损坏传感器。
检查设备供电与通讯线路
扬尘监测设备通常采用太阳能供电或市电供电方式,并通过4G或无线网络将数据上传至监管平台。由于施工现场环境复杂,线路容易受到机械碾压或人为破坏。因此,应定期检查电源连接是否正常,数据传输是否稳定,避免因断电或断网造成数据丢失。
校准与调试设备参数
长时间运行后,传感器可能出现漂移,导致数据偏差。为确保监测数据的准确性,建议每三个月进行一次设备校准,必要时联系厂家或专业技术人员进行调试。
防护设备外壳与安装支架
扬尘监测设备通常安装在施工现场的围挡或临时支架上,容易受到风吹日晒、雨水侵蚀和施工机械的碰撞。因此,应定期检查设备外壳是否完好,支架是否稳固,必要时进行加固或更换,防止设备损坏或数据异常。
维护监控平台数据记录与报警功能
监控平台是扬尘监测系统的重要组成部分,负责接收、存储和分析现场数据。施工单位应定期登录平台,查看历史数据是否完整,报警阈值是否合理,确保在扬尘超标时能及时收到预警信息并采取应对措施。
在实际操作中,扬尘监测设备的维护工作需注意以下几点:
建立设备维护台账
施工单位应建立完善的设备维护台账,记录每次维护的时间、内容、负责人和设备状态,便于后期追溯和管理。
培训维护人员
扬尘监测设备属于专业仪器,维护人员应具备一定的技术知识。建议施工单位对相关工作人员进行培训,确保其能够正确操作和维护设备。
选择正规厂家与售后服务
在设备采购阶段,应优先选择质量可靠、售后服务完善的品牌,确保设备在出现故障时能够及时维修或更换。
结合施工进度灵活调整监测点位
钢板桩施工具有阶段性特点,不同阶段的扬尘源位置可能发生变化。因此,扬尘监测点的布置也应根据施工进度进行动态调整,确保监测范围覆盖主要扬尘区域。
随着环保要求的不断提高,施工扬尘治理已成为工程建设的重要内容。扬尘监测设备作为扬尘控制的重要工具,其运行状态直接关系到环境监管的效果。特别是在钢板桩这类易产生扬尘的施工环节中,做好扬尘监测设备的日常维护工作,不仅是对施工环境的负责,更是对社会和公众健康的责任。只有通过科学、规范的维护管理,才能确保扬尘监测系统长期稳定运行,为绿色施工提供坚实的技术保障。
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