在当前城市化进程不断加快的背景下，各类基础设施建设项目日益增多，施工扬尘问题也逐渐成为城市环境治理的重点之一。钢板桩施工作为基础工程中常见的施工方式，其在打设、拔除过程中不可避免地会产生大量扬尘，对周边环境和居民健康造成影响。因此，如何有效控制钢板桩施工过程中的扬尘污染，已成为施工管理中不可忽视的重要环节。以下结合实际案例，探讨钢板桩施工扬尘治理的有效措施。

一、施工扬尘的来源与特点

钢板桩施工主要涉及打桩、振动下沉、拔桩等环节。这些施工活动在土层中进行时，会扰动大量土壤颗粒，尤其在干燥天气下，极易形成扬尘。此外，施工机械的频繁进出、现场堆放的裸露土方以及运输车辆带来的二次扬尘，也是扬尘污染的重要来源。

与一般施工扬尘相比，钢板桩施工扬尘具有以下特点：一是扬尘颗粒细小，易扩散；二是施工周期相对集中，短时间内扬尘强度大；三是作业点流动性强，治理难度大。

二、扬尘治理的总体思路

针对钢板桩施工扬尘问题，治理工作应坚持“预防为主、综合治理、动态管控”的原则，结合施工现场实际情况，采取“源头控制+过程管理+末端治理”相结合的方式，实现扬尘污染的全面防控。

三、具体治理措施

1. 安装喷雾降尘系统

在施工现场设置自动喷雾降尘系统是较为有效的措施之一。喷雾系统可安装在钢板桩施工区域周边，通过高压雾化装置将水雾化成微米级颗粒，与空气中的尘粒结合，增加其重量后沉降。该系统可设定定时喷雾或与扬尘监测联动，实现智能化管理。

某市政道路工程中，施工单位在钢板桩打设区域周边布设了多组移动式喷雾机，结合固定喷雾装置，形成全覆盖的降尘网络。实际监测数据显示，喷雾系统运行后，施工区域PM2.5浓度下降了约60%，取得了良好效果。

2. 采用湿法作业工艺

在钢板桩打设过程中，采用湿法作业可以有效抑制扬尘。例如，在钢板桩打入前对作业面进行洒水湿润，减少干土飞扬；在振动下沉过程中，适当喷洒水雾，保持土壤湿度，降低扬尘产生量。

某桥梁基础工程中，施工单位采用“边打桩边喷水”的方式，结合现场洒水车辅助作业，显著减少了施工过程中的扬尘排放。该方法虽然增加了用水量，但有效控制了扬尘扩散，提升了施工环境质量。

3. 设置防尘隔离带与围挡

在施工现场周边设置防尘围挡或隔离带，可以有效阻隔扬尘向外部扩散。围挡高度一般不低于2米，并应封闭严密，防止风力带动扬尘扩散。此外，可在围挡上方加装喷淋系统，进一步增强抑尘效果。

某地铁出入口施工项目中，施工单位在钢板桩施工区域四周设置了高2.5米的硬质围挡，并在顶部加装环形喷淋管道，定时喷洒水雾。同时，在围挡内侧种植绿化带，形成物理与生态双重隔离，显著降低了扬尘外溢。

4. 加强现场管理与设备维护

扬尘治理不仅依赖技术手段，更需要科学的现场管理。施工单位应安排专人负责扬尘防控工作，定期检查喷雾设备运行情况，确保设备处于良好状态。同时，加强对施工人员的环保意识培训，做到文明施工、规范作业。

在某工业园区基础施工项目中，施工单位建立了扬尘治理责任制，明确各岗位职责，实行“班前检查、班中巡查、班后总结”的管理制度。通过强化现场管理，有效提升了扬尘治理的执行力和实效性。

5. 推广使用环保型施工机械

选择低排放、低扬尘的施工机械，也是减少扬尘污染的重要手段。例如，采用带有封闭式驾驶室和尾气净化装置的打桩机，减少机械运行过程中产生的颗粒物排放。同时，定期对施工机械进行保养，保持良好运行状态，避免因机械故障导致的异常扬尘。

四、结语

随着国家对环境保护要求的日益严格，施工扬尘治理已成为工程建设中不可忽视的重要内容。钢板桩施工虽然具有施工周期短、效率高等优点，但其扬尘问题同样不容小觑。通过合理规划施工方案、科学配置治理设施、加强现场管理等综合措施，能够有效控制扬尘污染，提升施工现场的环保水平。

未来，随着绿色施工理念的深入推广，钢板桩施工扬尘治理将朝着更加智能化、系统化、标准化的方向发展。施工单位应积极引进先进技术，优化治理方案，推动施工扬尘治理工作迈上新台阶，为建设生态文明和美丽中国贡献力量。